陜西綠林環(huán)?？萍加邢薰?/strong>
5 萬噸/年廢油再生循環(huán)利用項目
環(huán)境影響報告書
（批復(fù)稿）
| 委托單位: | 陜西綠林環(huán)?？萍加邢薰?/strong> |
| 編制單位: | 中圣環(huán)境科技發(fā)展有限公司 |
二〇一八年七月
陜西綠林環(huán)?？萍加邢薰?/strong>
5 萬噸/年廢油再生循環(huán)利用項目環(huán)境影響報告書
編制單位：中圣環(huán)境科技發(fā)展有限公司法定代表人：姬 瑜
委托單位：陜西綠林環(huán)保科技有限公司
主要編制人員及職責(zé)：
編制主持人 | 姓 | 名 | 職(執(zhí))業(yè)資格證書編號 | 登記(注冊證) 編號 | 專業(yè)類別 | 簽 名 |
| 王 | 杰 | 0009636 | A360706908 | 社會服務(wù) |
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| 姓 | 名 | 職(執(zhí))業(yè)資格 | 登記(注冊證) | 編制內(nèi)容 | 簽 名 |
| 證書編號 | 編號 |
| 主要 | 王 | 杰 | 0009636 | A360706908 | 第 1、4、7 章 |
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| 編制 |
| 人員 | 馬 | 源 | 00015344 | A36070511200 | 概述、第 2、3、9 章 |
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| 情況 |
| 郭 | 軍 | 0002411 | A360707803 | 第 5、6、8 章 |
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| 其他參與人員：宋海燕、程 鋼、薛 耀 |
1.1 項目基本情況
項目名稱：5 萬噸/年廢油再生循環(huán)利用項目建設(shè)單位：陜西綠林環(huán)?？萍加邢薰?br/>項目性質(zhì)：新建
建設(shè)地點：渭南市富平縣莊里工業(yè)園區(qū)內(nèi)，東臨和泰富平分公司，西臨富化廠，南臨富安一路，占地面積 74.25 畝（約 49504m2），擬選場址中心地理坐標(biāo)為 E 109°01'55.47"， N34°48'38.85"，海拔高度 538m，項目地理位置圖 2.1-1，項目區(qū)域位置圖見圖 2.1-2。
項目投資：總投資 16977.07 萬元，環(huán)保投資約 313.3 萬元，占總投資的 1.8%。工作制度：每天工作 8 小時 3 班倒，年工作 300d，工作時長最大不超過 7200h。職工人數(shù)：擬定員工 60 人。
項目開工日期和投產(chǎn)日期：計劃 2018 年 6 月開工，項目建設(shè)期一年，2019 年 9 月投產(chǎn)。
1.2 項目服務(wù)范圍與原料組成
本項目的廢油原料主要為廢礦物油，來源包括廣大交通運(yùn)輸和工礦企業(yè)等。在機(jī)械使用或石油產(chǎn)品制造企業(yè)生產(chǎn)過程中，受灰塵、金屬屑、水分的外界污染物的侵入以及長期使用會產(chǎn)生膠質(zhì)等，會導(dǎo)致油品逐漸變質(zhì)。而油品變質(zhì)的一般只是其中的 1~10%的烴類組分，其余大部分烴類組分仍是油品的主要粘度載體和有效成分，可回收在利用， 這正是廢油再生的潛在動力。由于廢油來源廣泛，種類繁多，為確保本項目正產(chǎn)運(yùn)行及相關(guān)生產(chǎn)需求，初步擬定回收類別見表 2.2-1。
表 2.2-1 擬申請的危險廢物經(jīng)營類別一覽表
廢物
類別 | 行業(yè)
來源 | 廢物代碼 | 危險廢物 | 危險
特性 | 擬經(jīng)營
規(guī)模 |
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| 900-199-08 | 內(nèi)燃機(jī)、汽車、輪船等集中拆解過程產(chǎn)生 | T，I |
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| 的廢礦物油 |
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| 900-200-08 | 珩磨、研磨、打磨過程產(chǎn)生的廢礦物油 | T，I |
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| 清洗金屬零部件過程中產(chǎn)生的廢棄煤 |
|
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HW08 廢
礦物油與含礦物油
廢物 | 非特定行業(yè) | 900-201-08 | 油、柴油、汽油及其他由石油和煤煉制生產(chǎn)的溶劑油 | T，I |
5 萬噸/年 |
| 900-203-08 | 使用淬火油進(jìn)行表面硬化處理產(chǎn)生的
廢礦物油 | T |
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| 900-204-08 | 使用軋制油、冷卻劑及酸進(jìn)行金屬軋制產(chǎn) | T |
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| 生的廢礦物油 |
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| 900-205-08 | 鍍錫及焊錫回收工藝產(chǎn)生的廢礦物油 | T |
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| 900-206-08 | 錫及焊錫回收過程中產(chǎn)生的廢礦物油 | T |
|
廢物
類別 | 行業(yè)
來源 | 廢物代碼 | 危險廢物 | 危險
特性 | 擬經(jīng)營
規(guī)模 |
|
| 900-209-08 | 金屬、塑料的定型和物理機(jī)械表面處理過
程中產(chǎn)生的廢石蠟和潤滑油 | T，I |
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| 900-211-08 | 橡膠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢溶劑油 | T，I |
| 900-212-08 | 鋰電池隔膜生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢白油 | T |
900-214-08 | 車輛、機(jī)械維修和拆解過程中產(chǎn)生的廢發(fā)動機(jī)油、制動器油、自動變速器油、齒輪
油等廢潤滑油 |
T，I |
| 900-216-08 | 使用防銹油進(jìn)行鑄件表面防銹處理過程中產(chǎn)生的廢防銹油 | T，I |
| 900-217-08 | 使用工業(yè)齒輪油進(jìn)行機(jī)械設(shè)備潤滑過程
中產(chǎn)生的廢潤滑油 | T，I |
| 900-218-08 | 液壓設(shè)備維護(hù)、更換和拆解過程中產(chǎn)生的廢液壓油 | T，I |
| 900-219-08 | 冷凍壓縮設(shè)備維護(hù)、更換和拆解過程中產(chǎn)
生的廢冷凍機(jī)油 | T，I |
| 900-220-08 | 變壓器維護(hù)、更換和拆解過程中產(chǎn)生的廢
變壓器油 | T，I |
| 900-249-08 | 其他生產(chǎn)、銷售、使用過程中產(chǎn)生的廢礦
物油 | T，I |
注:本項目處置廢礦物油接收成分均由原料進(jìn)場準(zhǔn)入條件為準(zhǔn)所有機(jī)械雜質(zhì)均不超過 0.5%，本項目回
收廢變壓器油不含多氯聯(lián)苯 |
為減少危險廢物處理過程中的不確定性，降低環(huán)境污染及風(fēng)險，本項目必須對所有進(jìn)廠廢潤滑油檢驗，合格后卸車，對單次批量大的原料，裝車前由質(zhì)檢員現(xiàn)場檢驗，合格后裝車并隨車押運(yùn)，回收廢機(jī)油不得含有重金屬。檢驗合格的廢潤滑油原料，脫去機(jī)械雜質(zhì)、水后，做餾程實驗，以確定生產(chǎn)工藝參數(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求，廢潤滑油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（企業(yè)內(nèi)控制指標(biāo)）見表 2.2-2，不符合要求的不予回收，直接退回，
表 2.2-2 廢油原料進(jìn)廠準(zhǔn)入條件
| 項目 | 進(jìn)廠準(zhǔn)入條件 | 備注 |
| 外觀 | 黑色、不透明液體 | — |
| 含硫量，% | ≤0.3 | 原料來源不穩(wěn)定 |
| 運(yùn)動粘度（40℃,mm2?g-1） | 20~80 | 原料來源不穩(wěn)定 |
| 閃點（開口）℃ | ≤185 | 原料來源不穩(wěn)定 |
| 傾點，℃ | ≤-5 | — |
| 酸值/mgKOH?g-1 | ＜5.0 | — |
| 機(jī)械雜質(zhì)，% | ≤0.5 | 原料來源不穩(wěn)定 |
| 水分,m% | <5.0 | 其中工業(yè)廢油含水率不超過 2% |
| 密度（20℃）, kg?m3 | 830~910 | 原料來源不穩(wěn)定 |
1.3 項目擬申請資質(zhì)與合規(guī)性分析
本項目投產(chǎn)之前需申請危險廢物經(jīng)營資質(zhì)，其擬申請的資質(zhì)范圍如表 2.2-1 所示。本項目屬于危險廢物處理，項目選址、處置技術(shù)合規(guī)性分析見表 2.3-2。
表 2.3-2 本項目選址、處置技術(shù)合規(guī)性分析
| 政策文件 | 政策要求 | 項目實際 | 是否
符合 |
《廢礦物油綜合利用行業(yè)規(guī)范條 件》 |
企業(yè)的設(shè)立和布局 | 鼓勵廢礦物油綜合利用企業(yè)無害化處置、規(guī)?；a(chǎn)、資源化利用。 | 項目可實現(xiàn)廢礦物油資源化利用。 |
符合 |
自然保護(hù)區(qū)、生態(tài)功能保護(hù)區(qū)、風(fēng)景名勝區(qū)、森林公園、飲用水水源保護(hù)區(qū)內(nèi)，城市市區(qū)及周邊、居民區(qū)、療養(yǎng)地、旅游景點等地點不得建立廢礦物油綜合利用企
業(yè)。 | 項目位于富平莊里工業(yè)園的工業(yè)區(qū)內(nèi)，用地不屬于上述自然保護(hù)區(qū)、生態(tài)功能保護(hù)區(qū)、居民區(qū)等，也不屬于城市區(qū)域。 |
符合 |
廢礦物油綜合利用企業(yè)廠區(qū)應(yīng)為集中、獨 立的整塊場地，實施了必要的防滲處理， 生產(chǎn)區(qū)與辦公區(qū)、生活區(qū)分開。 | 項目廠區(qū)為集中、獨立的整塊場地。平面布置將生產(chǎn)區(qū)與辦公區(qū)、生活區(qū)分開，本評價參
照有關(guān)規(guī)范提出了廠區(qū)分區(qū)防滲的嚴(yán)格要求。 |
符合 |
生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模 | 新建、改擴(kuò)建企業(yè)單個建設(shè)項目年處置能
力不得低于 3 萬噸。 | 項目年處置廢礦物油 5 萬噸。 | 符合 |
| 廢礦物油綜合利用企業(yè)應(yīng)當(dāng)具備與處置 能力相適應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備、檢測設(shè)備、實驗設(shè)備、公用工程設(shè)施及生產(chǎn)輔助設(shè)施。 | 項目生產(chǎn)及輔助設(shè)施生產(chǎn)能力可靠，配備完備的檢測和實驗儀器設(shè)備，有關(guān)公用工程依托
工業(yè)園區(qū)內(nèi)基礎(chǔ)設(shè)施 |
符合 |
| 鼓勵對廢礦物油進(jìn)行集中處置和利用，形成規(guī)模效應(yīng)，提高污染控制水平。 | 項目規(guī)模符合規(guī)范要求，采取本評價提出的各項環(huán)保措施
后，污染物均可以達(dá)標(biāo)排放。 |
符合 |
資源回收利用 | 在廢礦物油綜合利用過程中，應(yīng)對其有益組分進(jìn)行充分利用，對廢礦物油再生提煉產(chǎn)生的廢氣、廢渣、廢水應(yīng)當(dāng)進(jìn)行無害化處理。不具備處理條件的廢礦物油綜合利用企業(yè)，應(yīng)委托其他具有相關(guān)資質(zhì)的企業(yè)進(jìn)行處理，不得擅自丟棄、傾倒、焚燒和
填埋。 | 項目將生產(chǎn)中產(chǎn)生的渣油、燃料油作為副產(chǎn)品外售利用，不凝氣集中收集脫硫后用做管式爐燃料。生產(chǎn)廢渣均為危險廢物，委托有危廢處置資質(zhì)單位處理。 |
符合 |
廢礦物油的收集、貯存、運(yùn)輸、利用和處置過程要符合《廢礦物油回收利用污染控制技術(shù)規(guī)范》（HJ607-2011）要求。 | 評價要求項目廢礦物油的收集、貯存、運(yùn)輸、利用均按照
《廢礦物油回收利用污染控制技術(shù)規(guī)范》（HJ607-2011）要求
進(jìn)行。 |
符合 |
工藝裝備 | 新建、改擴(kuò)建廢礦物油綜合利用企業(yè)應(yīng)當(dāng)采用符合國家要求的節(jié)能、環(huán)保技術(shù)、安全成熟的先進(jìn)工藝及設(shè)備。 | 項目采用的工藝在為符合相關(guān)要求的成熟工藝，節(jié)能、環(huán)保技術(shù)、安全符合國家要求。 |
符合 |
提煉再生潤滑油基礎(chǔ)油的蒸餾工序推薦
采用高真空蒸餾，包括分子蒸餾、薄膜蒸發(fā)、減壓蒸餾等方法。 | 項目蒸餾工序采用升膜蒸發(fā)工藝，屬于薄膜蒸發(fā)。 |
符合 |
再生潤滑油基礎(chǔ)油的后精制工序鼓勵采
用溶劑精制或加氫精制，嚴(yán)禁使用國家明令淘汰的硫酸精制等強(qiáng)酸精制工藝。 | 項目后精制工序采用溶劑酮精制，屬于溶劑精制。 |
符合 |
| 政策文件 | 政策要求 | 項目實際 | 是否
符合 |
|
環(huán)境保護(hù) | 新建、改擴(kuò)建廢礦物油綜合利用項目要嚴(yán)格執(zhí)行《中華人民共和國環(huán)境影響評價法》，依法向環(huán)境保護(hù)行政主管部門報批環(huán)境評價文件。按照環(huán)境保護(hù)“三同時”的要求，建設(shè)與項目相配套的環(huán)境保護(hù)設(shè) 施，編制環(huán)境風(fēng)險應(yīng)急預(yù)案，并依法申請
項目竣工環(huán)境保護(hù)驗收。 | 項目正在開展環(huán)境影響評價。評價要求項目開工建設(shè)后，嚴(yán)格落實環(huán)境保護(hù)“三同時”制度， 建設(shè)與項目相配套的環(huán)境保護(hù)設(shè)施，編制環(huán)境風(fēng)險應(yīng)急預(yù)案， 并在建成后及時進(jìn)行竣工環(huán)境
保護(hù)驗收。 |
符合 |
廢礦物油綜合利用企業(yè)應(yīng)獲得省、自治區(qū)、直轄市環(huán)保部門頒發(fā)的《危險廢物經(jīng)營許可證》及其他相關(guān)經(jīng)營資質(zhì)，并嚴(yán)格執(zhí)行《固體廢物污染環(huán)境防治法》、《危險
廢物經(jīng)營許可證管理辦法》等法律法規(guī)。 | 《危險廢物經(jīng)營許可證》正在辦理中，評價要求項目嚴(yán)格執(zhí)行《固體廢物污染環(huán)境防治 法》、《危險廢物經(jīng)營許可證管
理辦法》等法律法規(guī)。 |
符合 |
| 廢礦物油綜合利用項目應(yīng)當(dāng)同步配套尾 氣凈化處理裝置。尾氣排放必須達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》、《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。 | 本項目尾氣通入管式爐燃燒排放，煙氣排放達(dá)到《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。硫化
氫、氨執(zhí)行《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。 |
符合 |
廢礦物油綜合利用項目必須建有廢水處理裝置或委托有廢水處理資質(zhì)的企業(yè)進(jìn) 行處理，鼓勵實現(xiàn)廢水循環(huán)利用；廠區(qū)內(nèi)管網(wǎng)建設(shè)要做到“清污分流、雨污分流”； 有廢水處理設(shè)施的企業(yè)應(yīng)建立事故應(yīng)急 池；廢水排放應(yīng)當(dāng)達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)
準(zhǔn)》。 | 本項目建有預(yù)處理系統(tǒng)對含油廢水進(jìn)行處理，并設(shè)有事故應(yīng)急池；生產(chǎn)廢水經(jīng)污水處理站處理達(dá)標(biāo)后排入園區(qū)污水處理廠，生活污水經(jīng)預(yù)處理達(dá)標(biāo)后排入園區(qū)污水處理廠，廠區(qū)內(nèi)
管網(wǎng)設(shè)“清污分流、雨污分流”。 |
符合 |
廢礦物油綜合利用項目必須建有廢渣貯 存設(shè)施，廢渣自行處理的，處理設(shè)施必須與主體項目同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)使用；廢渣委托處理的，受托企業(yè)必須
具有該類廢物處理的經(jīng)營資質(zhì)和能力，鼓勵廢渣循環(huán)利用。 |
本項目設(shè)廢渣貯存設(shè)施，由有資質(zhì)單位處置。 |
符合 |
對于廢礦物油處置設(shè)備中噪音污染大的 須采取降噪和隔音措施，噪音污染防治應(yīng)當(dāng)達(dá)到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)
準(zhǔn)》。 | 項目設(shè)備采取降噪和隔音措施，噪音污染防治可達(dá)到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)
準(zhǔn)》。 |
符合 |
1.4 產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模
項目年回收處置廢礦物油 50000t，還原提純得基礎(chǔ)油（150SN 和 250SN）39200t/a， 副產(chǎn)品重質(zhì)燃料油 5000 t/a，輕質(zhì)燃料油 1500t/a，渣油 3600 t/a。本項目產(chǎn)品方案與規(guī)模見表 2.4-1。
表 2.4-1 本項目產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模
| 序號 | 產(chǎn)品類型 | 產(chǎn) 量 | 備注 |
| 1 | 廢礦物油 | 150SN | 25135 |
|
| 2 | 250SN | 14065 |
|
| 3 | 輕質(zhì)燃料油 | 1500 |
|
| 4 | 重質(zhì)燃料油 | 5000 |
|
| 5 | 渣油 | 3600 |
|
本項目擬采用物理方法，降低廢礦物油中的水分及雜質(zhì)，廢礦物油處置后，運(yùn)動粘度、閃點基本不變。處置后的礦物油基本恢復(fù)了使用價值。各產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)見表
2.4-2~2.4-5。
表 2.4-2 再生基礎(chǔ)油質(zhì)量指標(biāo)一覽表
| 項 目 | 成品指標(biāo) |
| 運(yùn)動粘度 40℃ mm2/S | 28~34 |
| 外觀 | 透明 |
| 色度，號不大于 | 7.5 |
| 酸值，mgKOH/g 小于等于 | 0.2 |
| 水含量，%（W/W）不大于 | 0.05 |
| 閃點（開口）℃不小于 | 230 |
| 灰分，%（W/W） | 0.05 |
| 殘?zhí)浚?（W/W）不大于 | 0.13 |
| 傾點，℃ 不大于 | -12 |
本項目產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)格按照潤滑油企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《潤滑油基礎(chǔ)油通用基礎(chǔ)油》
（QSY44.1-2002）中相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
表 2.4-3 輕質(zhì)燃料油質(zhì)量指標(biāo)一覽表
| 項目 | 質(zhì)量指標(biāo) |
| 1 號 | 2 號 | 4 號輕 | 4 號 | 5 號輕 | 5 號重 | 6 號 | 7 號 |
| 閃點（閉口），℃不低于 | 38 | 38 | 38 | 55 | 55 | 55 | 60 | 130 |
| 閃點（開口），℃不低于 | — | — | — | — | — | — | — | 130 |
餾程
℃ | 10%回收溫度 | 不高于 | 215 | — | — | — | — | — | — | — |
| 10%回收溫度 | 不低于 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 不高于 | 288 | 338 | — | — | — | — | — | — |
| 運(yùn)動粘度， mm2/s | 40℃ | 不小于 | 1.3 | 1.9 | 1.9 | 5.5 | — | — | — | — |
| 不大于 | 2.1 | 3.4 | 5.5 | 24.0 | — | — | — | — |
| 100℃ | 不小于 | — | — | — | — | 5.0 | 9.0 | 15.0 | — |
| 不大于 | — | — | — | — | 8.9 | 14.9 | 50.0 | 18.5 |
| 10%蒸余殘留物，%（v/v）不大于 | 0.15 | 0.35 | — | — | — | — | — | — |
| 灰分，%（v/v）不大于 | — | — | 0.05 | 0.10 | 0.15 | 0.15 | — | — |
| 硫含量%（v/v）不大于 | 0.5 | 0.5 | — | — | — | — | — | — |
| 銅片腐蝕（50℃，3h） | 3 | 3 | — | — | — | — | — | — |
| 密度（20℃），g/cm3 | 不小于 | — | — | 872 | — | — | — | — | — |
| 不小于 | 846 | 872 | — | — | — | — | — | — |
| 傾點，℃ | -18 | -6 | -6 | -6 | — | — | — | — |
表 2.4-4 重質(zhì)燃料油主要技術(shù)指標(biāo)一覽表| 項目 | 限度 |
| 密度（15℃，kg/l） | ≤0.985 |
| 運(yùn)動粘度（50℃，CST） | ≤180 |
| 灰分（m/m，%） | ≤0.1 |
| 殘?zhí)浚╩/m，%） | ≤15 |
| 傾點（℃） | ≤24 |
| 水分（v/v，%） | ≤0.5 |
| 閃點（開口，℃） | ≤66 |
| 含硫（m/m，%） | ≤3.5 |
| 總機(jī)械雜質(zhì)含量（m/m,%） | ≤150 |
表 2.4-5 渣油主要技術(shù)指標(biāo)一覽表| 項目 | 限度 |
| 針入度（25℃，100g，5s）（0.1mm） | 110~150 |
| 延度（15℃）（Cm） | ≥100 |
| 軟化點（℃） | 38~51 |
| 動力粘度（60℃） | ≥180 |
| 溶解度（三氯乙烯） | ≥99.0 |
| 閃點（開口杯法） | ≥230 |
| 密度（25℃） | 實測 |
| 蠟含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） | ≤4.5 |
| 灰分 | ≤0.3 |
| 水分 | ≤5 |
1.5 項目組成
本項目位于莊里工業(yè)園區(qū)內(nèi)，總用地 74.24 畝（折合面積 49504m2），總建筑面積 6435.9m2，主要建設(shè)內(nèi)容包括減壓脫輕車間、精制車間、預(yù)處理裝置區(qū)、裝卸車區(qū)、辦公樓、倉庫、鍋爐房、污水處理站等，并按照生產(chǎn)要求配套建設(shè)給排水、供電、消防、環(huán)保等公用和輔助工程設(shè)施。項目規(guī)模為 5 萬噸廢礦物油再生綜合利用，主要產(chǎn)品為潤滑油基礎(chǔ)油 S150、S250、輕質(zhì)燃料油、重質(zhì)燃料油及渣油，建設(shè)內(nèi)容組成見表 2.5-1。
表 2.5-1 項目組成一覽表
| 類別 | 項目組成 | 建設(shè)內(nèi)容、規(guī)模、性質(zhì) |
主體工程 | 預(yù)處理 | 預(yù)處理主要在原料儲罐區(qū)，對進(jìn)入生產(chǎn)工藝的原料油進(jìn)行加
熱 |
減壓脫輕車間 | 3 層鋼混，10m 高。占地面積 930m2，內(nèi)含廢礦物油再生基
礎(chǔ)油生產(chǎn)線一條，年處理能力 5 萬噸廢礦物油，采用升膜蒸發(fā)工藝。 |
| 精制調(diào)和車間 | 3 層鋼混，10m 高。占地面積 1395m2，內(nèi)含精制調(diào)和生產(chǎn)線，
采用 NMP 溶劑精制技術(shù)。 |
| 輸油系統(tǒng) | 原料油采用管廊架空傳輸?shù)缴a(chǎn)系統(tǒng) |
收集、運(yùn)輸和貯存 | 收集、運(yùn)輸 | 企業(yè)委托有資質(zhì)單位進(jìn)行廢礦物油的運(yùn)輸 |
倉輔料
庫 | 綜合庫房 | 1 層磚混結(jié)構(gòu)，6m 高，建筑面積 30 m2。 |
| 材料庫房 | 1 層磚混結(jié)構(gòu)，6m 高，用于存儲溶劑和添加劑，建筑面積
30 m2 。 |
| 備品庫房 | 1 層磚混結(jié)構(gòu)，6m 高，建筑面積 30m2。 |
罐區(qū) |
原料罐區(qū) | 長 75m，寬 42m，占地面積 3150m2。罐區(qū)共有 8 個儲罐，單罐容積 1000m3，儲存回收廢礦物油，均為拱頂罐，設(shè)置油氣
回收裝置，所有儲罐接地建設(shè)。 |
中間罐區(qū) | 長 75m，寬 42m，占地面積 3150m2。罐區(qū)共有 8 個儲罐，單罐容積 800m3，儲存廢礦物油。5 個儲罐儲存中間產(chǎn)品，2 個儲罐儲存基礎(chǔ)機(jī)油，1 個儲罐儲存精制溶劑，均為拱頂罐，
設(shè)置油氣回收裝置，所有儲罐接地建設(shè)。 |
產(chǎn)品罐區(qū) | 長 71.5m，寬 34.2m，占地面積 2445.3m2。罐區(qū)共有 10 個儲罐，單罐容積 500m3，儲存廢礦物油。2 個儲罐儲存副產(chǎn)品渣油，2 個儲罐儲存副產(chǎn)品燃料油，2 個儲罐儲存基礎(chǔ)油粘
度改進(jìn)添加劑，2 個儲罐儲存產(chǎn)品基礎(chǔ)油，1 個儲罐儲存副 |
| 類別 | 項目組成 | 建設(shè)內(nèi)容、規(guī)模、性質(zhì) |
|
|
| 產(chǎn)品輕組分油，1 個儲罐儲存溶劑油，除輕質(zhì)燃料油為浮頂罐外其余均為拱頂罐，均設(shè)置油氣回收裝置，所有儲罐接地
建設(shè)。 |
輔助工程 | 鍋爐房 | 長 30m，寬 12m，為項目生產(chǎn)裝置提供循環(huán)冷卻水及蒸汽， 循環(huán)水量為 100m3/h，低壓（0.4MPa）蒸汽量為 0.35t/h， |
| 空壓制氮站 | 規(guī)模為 120Nm3/h，提供裝置開停車時吹掃所需氮氣，常用量
為 80 Nm3/h，氮氣質(zhì)量要求 N2≥99.8%，壓力 0.8Mpa。 |
| 生活區(qū)供暖制冷 | 本項目采用分體空調(diào)系統(tǒng)，供暖、制冷 |
| 消防設(shè)施 | 廠區(qū)北側(cè)設(shè)置 2 個 950m3 的消防水罐，消防水罐西側(cè)設(shè)置消防泵房，消防泵房 1F 磚混結(jié)構(gòu)。 |
| 綜合辦公樓 | 4F 框架結(jié)構(gòu)長 48m，寬 18m，占地面積 864m2，作為行政辦
公場所。 |
| 研發(fā)化驗樓 | 2F 框架結(jié)構(gòu)長 32m，寬 9m，占地面積 288m2，設(shè)置實驗室
3 間，用于分析處理前后的廢礦物油成分 |
| 門衛(wèi)值班室 | 1F 磚混結(jié)構(gòu)，占地 24m2。 |
| 變配電間 | 1F 磚混結(jié)構(gòu)，長 18m，寬 9m，高度 6m，占地面積 162m2。 |
| 回車場 | 設(shè)置裝卸區(qū)，卸車位 5 個，裝車臺 2 個，采用雙鶴位，裝卸
車流量設(shè)計為 50m3/h。 |
鍋爐房 | 占地面積 260m2,包括軟水制備系統(tǒng)和 4t/h 蒸汽鍋爐。
軟水制備系統(tǒng)用水量為 12.5m3/d，制備軟水為 10m3/d，濃鹽水排水 2.5m3/d，為工藝循環(huán)冷卻水及蒸汽鍋爐制備軟水。蒸汽鍋爐的天然氣消耗量約為 320Nm3/h，為生產(chǎn)系統(tǒng)提供蒸
汽供應(yīng)，蒸汽鍋爐用水量為 10m3/d，回水率為 50%。 |
生產(chǎn)供熱鍋爐 | 1 臺 4t/h 導(dǎo)熱油爐，天然氣消耗量約為 320Nm3/h。
1 臺 4t/h 管式燃燒爐，天然氣消耗量約為 320Nm3/h。
1 臺 3t/h 熔鹽爐，天然氣消耗量約為 240Nm3/h。
各采用 1 根 25m 高的煙囪排放煙氣。 |
| 機(jī)修車間 | 設(shè)磚混機(jī)修車間 1 座，建筑面積 67.5m2,用于廠區(qū)內(nèi)設(shè)備檢修 |
| 污水處理站 | 長 15m，寬 15m，占地 225m2。 |
公用工程 | 供電 | 項目由莊里工業(yè)園區(qū)變電站線路引入供電線路，配電電壓為
380/220V，廠區(qū)北側(cè)設(shè)置變配電間 |
| 供水 | 市政給水管網(wǎng)供應(yīng) |
| 排水 | 排水采用清污分流、雨污分流
處理廢水滿足接管要求后排入園區(qū)污水管網(wǎng) |
| 供氣 | 天然氣依托園區(qū)天然氣管網(wǎng) |
環(huán)保工程 |
廢水 | 生產(chǎn)工藝廢水以及初期雨水經(jīng)“調(diào)節(jié)+隔油+絮凝+氣浮+A/O
+ 二沉池” 處理工藝處理后（ 污水處理站設(shè)計能力為
20m3/d），與經(jīng)過化糞池處理的生活污水河流，排入園區(qū)污水
處理廠 |
廢氣 | 廢礦物油采用自動密封加料系統(tǒng)，通過油氣回收裝置將加料產(chǎn)生的呼吸氣匯同工藝產(chǎn)生的不凝氣、儲罐呼吸氣集中收集在集罐中，經(jīng)堿液（10%的 NaOH）脫硫后送至管式爐燃燒，
后由 25m 高排氣筒排放。 |
| 天然氣蒸汽鍋爐煙氣通過低氮燃燒器處理后由1 根25m 排氣筒高空排放 |
儲罐區(qū)增加油氣回收系統(tǒng)，用管道泵通過不銹鋼固定管線， 將呼吸氣引入管式爐燃燒，在進(jìn)入管式爐燃燒之前，經(jīng)堿液
（10%的 NaOH）脫硫后送至管式爐燃燒，后由 25m 高排氣
筒排放。 |
| 類別 | 項目組成 | 建設(shè)內(nèi)容、規(guī)模、性質(zhì) |
|
| 導(dǎo)熱油爐及熔鹽爐煙氣各由 1 根 25m 高排氣筒排放。 |
| 噪聲 | 合理布設(shè)及減振安裝、廠房屏蔽等降噪措施 |
固廢 | 危險廢物暫存于場區(qū)的固廢暫存庫，長 10m，寬 14.5m，暫存庫地面進(jìn)行防滲處理，對過濾殘渣等危險廢物進(jìn)行分類存 放，定期外運(yùn)處置。
生活垃圾定期在專用場所定期交環(huán)衛(wèi)部門處置 |
| 風(fēng)險防范 | 罐區(qū)設(shè)置圍堰、導(dǎo)流溝，圍堰高 0.7m，廠區(qū)東側(cè)設(shè)有應(yīng)急事
故水池。 |
| 事故水池 | 應(yīng)事故水池容積 850m3，池壁四周及底部防腐防滲，池頂加蓋頂棚避免雨水進(jìn)入。 |
| 初期雨水池 | 在事故池旁設(shè)置 150m3 初期雨水池，池壁四周及底部防腐防
滲，池頂加蓋頂棚避免雨水進(jìn)入。 |
| 土壤地下水 | 生產(chǎn)區(qū)地面進(jìn)行防滲處置 |
| 綠化 | 廠區(qū)內(nèi)綠化面積約 3840m2 |
1.6 儲運(yùn)工程合規(guī)性分析
1.6.1 收集
陜西綠林環(huán)保科技有限公司委托第三方運(yùn)輸?shù)姆绞?，流動式收集企業(yè)廢礦物油。收集范圍面向陜西全省，重點為莊里工業(yè)園區(qū)。所收集的廢礦物油的種類包括：液壓油、機(jī)械油、發(fā)動機(jī)油等。
本項目在收集過程中嚴(yán)格執(zhí)行《廢礦物油回收利用污染控制技術(shù)規(guī)范》
（HJ607-2011）中收集污染控制技術(shù)要求，擬作到：
(1) 維護(hù)廢礦物油收集容器完好無損，防止腐蝕、污染、損毀或其它能導(dǎo)致其使用效能減弱的缺陷；
(2) 廢礦物油收集過程產(chǎn)生的廢舊容器按照危險廢物進(jìn)行處置； (3)廢礦物油應(yīng)在產(chǎn)生源收集。
1.6.2 運(yùn)輸
(1) 廠外運(yùn)輸
本項目原料廢油屬于危險廢物，本項目原料廢油將委托具有危險物品道路運(yùn)輸許可證的專用公司進(jìn)行運(yùn)輸，本項目原料運(yùn)輸嚴(yán)格執(zhí)行危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單制度。
本項目產(chǎn)品為存放于儲罐區(qū)的潤滑油基礎(chǔ)油、燃料油及渣油。產(chǎn)品、物料均采用槽罐車進(jìn)行運(yùn)輸。
(2) 廠內(nèi)運(yùn)輸
物料進(jìn)廠存放后，采用密封管道輸送到各加工工序，中間產(chǎn)品和產(chǎn)品也經(jīng)密閉管道輸送到各存放場所。
廠區(qū)內(nèi)儲運(yùn)系統(tǒng)管道按照國家相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，其中連接于裝置、罐區(qū)、泵房、裝車設(shè)備之間的物料輸送和輸氣管道采用管架敷設(shè)，管道一般采取架空廊道敷設(shè)。
根據(jù)管道內(nèi)介質(zhì)的操作條件做隔熱、伴熱，管道保溫材料采用復(fù)合硅酸鹽管殼，外設(shè)鍍鋅鐵皮保護(hù)層，穿墻管道采用套管保護(hù)。
本項目原料一般用槽罐車運(yùn)輸，原料廢油進(jìn)廠后，在檢查危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單和危險物標(biāo)識準(zhǔn)確無誤后進(jìn)行取樣檢驗，將達(dá)到工藝規(guī)定要求合格廢油轉(zhuǎn)移到儲罐區(qū)原料暫存罐，未達(dá)到工藝規(guī)定要求的不合格廢油直接退回不予回收。
本項目輔料經(jīng)貨車運(yùn)輸入廠后，采用叉車、手推車等工具卸入化學(xué)品倉庫。
（3）產(chǎn)品裝車
潤滑油基礎(chǔ)油、燃料油和渣油通過油品裝卸區(qū)進(jìn)行裝車，油品裝卸區(qū)內(nèi)置裝車鶴管， 配套裝車泵、平衡管等。
1.6.3 廢油鑒定及暫存
2.6.3.1 廢油鑒定
廢油鑒定是在每批回收廢物取樣，進(jìn)行快速定量或定性分析，驗證“轉(zhuǎn)移聯(lián)單”，查驗進(jìn)入庫的廢物，確保生產(chǎn)。部分定性分析可在接收區(qū)現(xiàn)場完成，部分需在分析化驗室完成，定量分析全部在分析化驗室完成。
2.6.3.2 暫存
本項目回收處置的廢油屬于《國家危險廢物名錄》中列出的危險廢物 HW08 項，因此其在產(chǎn)區(qū)儲存設(shè)施和暫存場所應(yīng)滿足《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2001）
（2013 年修訂）要求設(shè)置附屬設(shè)施（隔離設(shè)施、收集設(shè)施、消防設(shè)施、警示標(biāo)志等）。原料和產(chǎn)品考慮主要以立式拱頂儲罐儲存，根據(jù)原料和成品的儲存周期和連續(xù)生產(chǎn)
的要求安排倉儲。為防止泄漏，本項目儲罐區(qū)地面采用 70mm 以上厚的防滲混凝土并采用防滲土工布進(jìn)行防滲處理，儲罐進(jìn)行防腐處理，防止儲罐事故泄漏對地下水的影響。項目規(guī)劃設(shè)置碳鋼儲罐對廢礦物油進(jìn)行暫存。本項目原料及成品儲罐建設(shè)情況見表
2.6-1。
表 2.6-1 儲罐一覽表
| 序號 | 貯存物名稱 | 貯罐名稱 | 規(guī)格 | 數(shù)量 | 儲罐類型 |
| 1 | 廢油原料 | 原料儲罐 | 1000 | 8 | 拱頂罐 |
| 2 | 900-214 |
中間產(chǎn)品罐 | 800 | 5 | 拱頂罐 |
| 3 | 基礎(chǔ)機(jī)油 | 800 | 2 | 拱頂罐 |
| 4 | 精制溶劑 | 800 | 1 | 拱頂罐 |
| 5 | 渣油 | 產(chǎn)品儲罐 | 500 | 2 | 拱頂罐 |
| 6 | 燃料油 |
| 500 | 2 | 拱頂罐 |
| 7 | 基礎(chǔ)油 | 500 | 4 | 拱頂罐 |
| 8 | 輕組分油 | 500 | 1 | 浮頂罐 |
| 9 | 溶劑油 | 500 | 1 | 浮頂罐 |
項目原料為廢礦油，產(chǎn)品為基礎(chǔ)油和燃料以及蒸余油，均盛裝在特定容器內(nèi)，屬于可燃物品，要求貯存時按易燃物品貯存要求執(zhí)行。臨時貯存場設(shè)置醒目的警示標(biāo)志；危險廢物盛裝容器上粘貼清晰易辨的標(biāo)簽，儲罐上應(yīng)粘貼“易燃”標(biāo)簽。
儲存物料的基本性質(zhì)為極低的飽和蒸氣壓，一般的 20℃飽和蒸氣壓均小于 0.01kPa， 閉口閃點均大于 70℃，密度ρ20℃為 0.82~0.94，常壓餾程 320~540℃。
1.7 廠區(qū)布置及合理性分析
本項目總占地面積約 74.25 畝（約 49504m2），總平面布置符合生產(chǎn)流程要求，與生產(chǎn)緊密聯(lián)系的相關(guān)公用工程、物料倉儲系統(tǒng)等，根據(jù)生產(chǎn)流程的要求布置在生產(chǎn)區(qū)周邊， 相互聯(lián)系較為方便，物料輸送順暢，管線短捷。項目主要由生產(chǎn)區(qū)（包括各生產(chǎn)車間、輔助生產(chǎn)設(shè)施）及辦公生活區(qū)兩部分組成，且生產(chǎn)區(qū)位于全年主導(dǎo)風(fēng)向（東北風(fēng)）的側(cè)風(fēng)向，盡量減少了揮發(fā)有機(jī)氣體對整個廠區(qū)，特別是辦公生活區(qū)的影響。整個廠區(qū)的平面布局見圖 2.5-1。
本項目西側(cè)為陜西富化化工有限公司，東臨西安和泰化工有限公司富平分公司，南臨富安一路，北鄰富覓路，項目周邊無自然保護(hù)區(qū)和風(fēng)景名勝區(qū)。
1.8 原輔材料
1.8.1 原輔材料消耗
本項目廢潤滑油主要來源于莊里工業(yè)園區(qū)及陜西省周邊，均由汽車運(yùn)輸?shù)綇S。導(dǎo)熱油在使用過程中可能會發(fā)生變質(zhì)，根據(jù)廠家提供資料，導(dǎo)熱油需 10 年更換一次產(chǎn)生量為 1.2t。主要原輔材料消耗情況見表 2.8-1。
表 2.8-1 項目主要原輔材料
| 序號 | 物料名稱 | 屬性及主要成分 | 年耗量 t/a | 備 注 |
| 1 | HW08 廢礦物油 | 烷烴、環(huán)烷烴、芳烴為主 | 50000 |
|
| 2 | 溶劑（NMP） | N-甲基吡咯烷酮與其它溶劑油
的混合溶劑 | 270 | 精制潤滑油 |
| 3 | 廢油絮凝劑 | 聚合氯化鋁 | 25 | 廢油雜質(zhì)沉淀絮凝 |
| 4 | 添加劑 | / | 780 | 調(diào)配潤滑油用 |
| 5 | 堿液 | 10% | 8 | 不凝氣脫硫醇 |
| 6 | PAC | / | 1 | 水處理 |
| 7 | PAM | / | 1 | 水處理 |
| 8 | 活性炭過濾料 | / | 0.05 | 水處理 |
| 9 | 環(huán)氧樹脂 | / | 0.5 | 軟化水 |
| 10 | 導(dǎo)熱油 | / | 1.2t/10a | 導(dǎo)熱油加熱 |
表 2.8-2 主要原材料及產(chǎn)品理化特性一覽表| 物料名稱 | 重要組成、規(guī)格、指標(biāo) |
廢潤滑油 | 潤滑油一般由基礎(chǔ)油和添加劑兩部分組成，基礎(chǔ)油是潤滑油的主要成分，決定著潤滑油的基本性質(zhì)，添加劑則可彌補(bǔ)和改善基礎(chǔ)油性能方面的不足，賦予某些新的性能，是潤滑油的重要組成部分，潤滑油在基礎(chǔ)油的化學(xué)組成及其復(fù)雜，它是烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴和環(huán)烷芳香烴，以及這些烴的含氧、含硫和含氮衍生物的混合物。 碳原子數(shù) 14~60，160℃~200℃的石油餾分，透明粘稠液體。粘度
（v40，mm2/s）：20~500 |
| 廢油絮凝劑 | 絮凝劑有效成分為聚合氯化鋁，此外還包括硫酸鈣、硫酸鈉等鹽分， 用于沉淀廢油里的機(jī)械雜質(zhì)。 |
PAM | 中文名：聚丙烯酰胺分子式：(C3H5NO)n 分子量：71.07
聚丙烯酰胺是一種線狀的有機(jī)高分子聚合物，同時也是一種高分子水處理絮凝劑產(chǎn)品，專門可以吸附水中的懸浮顆粒，在顆粒之間起鏈接架橋作用，使細(xì)顆粒形成比較大的絮團(tuán)，并且加快了沉淀的速
度。 |
專用溶劑
（主要成分為 N-甲基吡咯烷酮） | 中文別名：NMP；1-甲基-2 吡咯烷酮；N-甲基-2 吡咯烷酮分子式：C5H9NO
分子量：99.13
溶解性：能與水、醇、醚、酯、酮、鹵代烴、芳烴和蓖麻油互溶相對密度（水=1）：1.028
相對蒸汽密度（空氣=1）：3.4熔點：-24℃
沸點：203℃，81~83℃/10mmHg
外觀與性狀：無色透明油狀液體，微有胺的氣味。揮發(fā)度低，化學(xué)穩(wěn)定性均佳，能隨水蒸氣揮發(fā)。有吸濕性，對光敏感。
本工藝采用 3~4 種復(fù)合溶劑，以復(fù)合酮的內(nèi)酰胺類化合物為主，在小于 315℃條件下無岐化反應(yīng)。復(fù)合化合物溶劑顯微堿性復(fù)合后有著優(yōu)異的選擇性，與基礎(chǔ)油弱酸性中和反應(yīng)，使成品基礎(chǔ)油 PH 值達(dá)到 7 的中性標(biāo)準(zhǔn)。較糠醛，苯酚溶劑對比無毒副作用，對設(shè)備無
腐蝕安全隱患，運(yùn)行周期延長回收溫度低反復(fù)使用溶解度不下降。 |
添加劑 | 添加劑在潤滑油中的所占比例較小。添加劑的主要作用是賦予基礎(chǔ)油本身沒有的性質(zhì)/性能，如抗泡、破乳等性能，能改進(jìn)基礎(chǔ)油原有的性質(zhì)/性能，如抗磨、防銹等性能。添加劑按功能分主要有抗氧化
劑、抗磨劑、摩擦改善劑、極壓添加劑，粘度指數(shù)增進(jìn)劑等類型。 |
導(dǎo)熱油 | 導(dǎo)熱油具有抗熱裂化和化學(xué)氧化的性能，傳熱效率好，散熱快，熱穩(wěn)定性很好。在幾乎常壓的條件下，可以獲得很高的操作溫度。在許用溫度范圍內(nèi)，熱穩(wěn)定性較好，結(jié)焦少，使用壽命較長。在許用溫度范圍內(nèi)，導(dǎo)熱性能、流動性能及可泵性能良好。低毒無味，不腐蝕設(shè)備，對環(huán)境影響很小。凝固點較低，沸點較高，低沸點組分含量較少。在許用溫度范圍內(nèi)，蒸汽壓不高，蒸發(fā)損失少。用于間
接傳遞熱量的一類熱穩(wěn)定性較好的專用油品。 |
1.8.2
廢礦物油主要來源廢礦物油包括兩大類一類為工礦企業(yè)產(chǎn)生的廢機(jī)油，另一類主要是 4S 店更換下來的廢潤滑油。據(jù)不完全統(tǒng)計園區(qū)內(nèi)企業(yè)產(chǎn)生廢機(jī)油約為 16550t/a，主要企業(yè)產(chǎn)生廢礦物
油統(tǒng)計見表 2.8-2。渭南地區(qū)汽車保有量約為 68 萬輛，廢潤滑油產(chǎn)量以 10kg/輛·年計， 則渭南地區(qū)就可產(chǎn)生 6800t/a，在考慮周邊地區(qū)產(chǎn)生量更大。
2.8-2 莊里工業(yè)園主要產(chǎn)生廢礦物油企業(yè)統(tǒng)計
| 序號 | 企業(yè) | 產(chǎn)量（t/a） |
| 1 | 中冶陜壓重工設(shè)備有限公司 | 5000 |
| 2 | 陜西壓延設(shè)備廠 | 3000 |
| 3 | 陜西陜焦化工有限公司 | 2000 |
| 4 | 陜西富平水泥有限公司 | 50 |
| 5 | 龍鋼集團(tuán)富平軋鋼有限公司 | 200 |
| 6 | 富平縣華冠陶瓷有限公司 | 200 |
| 7 | 陜西步實金屬結(jié)構(gòu)工程有限公司 | 200 |
| 8 | 陜西盛鋼管業(yè)有限公司 | 200 |
| 9 | 陜西晟翔管道科技有限公司 | 150 |
| 10 | 陜西普石建筑材料科技有限公司 | 200 |
| 11 | 富平縣明遠(yuǎn)煤業(yè)有限責(zé)任公司 | 150 |
| 12 | 富平縣兆興煤業(yè)有限責(zé)任公司 | 150 |
| 13 | 陜西富化化工有限責(zé)任公司 | 100 |
| 14 | 富平縣華盛達(dá)有限公司 | 150 |
| 15 | 富平縣鋼廠興寶有限責(zé)任公司 | 300 |
| 16 | 陜西華達(dá)陶瓷有限公司 | 200 |
| 17 | 富平閩泰陶瓷有限公司 | 200 |
| 18 | 渭南奧派陶瓷有限公司 | 200 |
| 19 | 富平金鵬陶瓷有限公司 | 200 |
| 20 | 富平科發(fā)陶瓷有限公司 | 200 |
| 21 | 富平縣華松煤業(yè)有限公司 | 300 |
| 22 | 富平縣彩美陶業(yè)有限公司 | 200 |
| 23 | 陜西富盛機(jī)械制造有限責(zé)任公司 | 400 |
| 24 | 陜西都寶鋼球廠 | 300 |
| 25 | 陜西省富平縣水泥制造有限責(zé)任公司 | 500 |
| 26 | 陜西富平縣莊里綜合修造廠 | 200 |
| 27 | 富平縣宏劍機(jī)械制造有限責(zé)任公司 | 300 |
| 28 | 陜西富力重工有限公司 | 300 |
| 29 | 陜西金富成有限公司 | 200 |
| 30 | 陜西京華機(jī)械制造有限公司 | 500 |
| 31 | 北新建材（陜西）有限公司 | 300 |
1.9 設(shè)備清單
項目主要生產(chǎn)設(shè)備如表 2.9-1 所示。
表 2.9-1 本項目主要設(shè)備清單一覽表
| 序號 | 名稱 | 數(shù)量 | 規(guī)格 |
| 1 | 精餾塔 | 16 座 | 20G.314 |
| 2 | 工藝加熱爐 | 1 臺 | 4t/h |
| 3 | 脫水循環(huán)塔 | 3 臺 | 20G |
| 4 | 絮凝循環(huán)塔 | 4 臺 | 314.20G |
| 5 | 精餾冷凝器 | 12 個 | 314.Q235B |
| 6 | 精餾換熱器 | 16 個 | 314.20G9948 |
| 7 | 導(dǎo)熱油換熱器 | 12 個 | 314.20G9948 |
| 8 | 脫水冷凝器 | 6 個 | Q235B |
| 9 | 絮凝冷凝器 | 4 個 | Q235B |
| 10 | 油水分離器 | 10 個 | Q235B |
| 11 | 原料儲罐 | 8 個 | Q235B |
| 12 | 中間儲罐 | 8 個 | Q235B |
| 13 | 產(chǎn)品儲罐 | 10 個 | Q235B |
| 14 | 尾氣回收罐 | 4 個 | Q235B |
| 15 | 導(dǎo)熱油爐 | 1 臺 | 4t/h |
| 16 | 溶劑接收罐 | 4 套 | 314 |
| 17 | 溶劑萃取塔 | 2 座 | 314 |
| 18 | 溶劑反應(yīng)器 | 4 套 | 314 |
| 19 | 真空泵站 | 1 座 | 314 |
| 20 | 空氣壓縮站 | 1 座 | 314 |
| 21 | 管式爐 | 1 臺 | 4t/h |
| 22 | 10kV 變電站 | 1 座 | 515-630kVA |
| 23 | 柴油發(fā)電機(jī)組 | 2 臺 | 100kVA，600kVA |
| 24 | 卸油泵 | 4 臺 | 11KW |
| 25 | 發(fā)油泵 | 8 臺 | 11KW |
| 26 | 工藝泵 | 12 臺 | 7.5KW |
| 27 | 脫輕裝置 | 20 臺 | 3-11KW |
| 28 | 減壓裝置 | 10 臺 | 3-11KW |
| 29 | 熔鹽爐 | 1 臺 | 3t/h |
| 30 | 空壓機(jī)組 | 4 臺 | 33KW |
| 31 | 真空泵房 | 4 臺 | 11-15KW |
| 32 | 消防系統(tǒng) | 2 臺 | 24KW |
| 33 | 溶劑精制裝置 | 20 臺 | 3-11KW |
| 34 | 基礎(chǔ)油調(diào)和裝置 | 8 臺 | 7.5KW |
| 35 | 污水處理設(shè)備 | 3 臺 | 5.5KW |
| 36 | 機(jī)泵配套 | 12 臺 | - |
1.10 公用工程
1.10.1
給排水(1) 給水系統(tǒng)
項目無須對儲罐及地面進(jìn)行清洗，運(yùn)輸均委托有相關(guān)資質(zhì)單位進(jìn)行，運(yùn)輸車輛清洗也不在廠區(qū)內(nèi)進(jìn)行，用水環(huán)節(jié)包括：生活用水、綠化用水、生產(chǎn)用水（冷卻循環(huán)水、蒸汽鍋爐用水）。
①生活用水
本項目勞動定員 60 人，廠內(nèi)設(shè)置食堂，職工均為附近居民，根據(jù)《行業(yè)用水定額》
（DB61/T943-2014）相關(guān)規(guī)定，生活用水量按人均用水量70L/d 計算（含食堂用水30L/d），則本項目生活用水量為 1260m3/a。
②綠化用水
建設(shè)項目綠化面積 3840m2，用水按 2L/m2?次，一年以 80 次計，則年用水量為 614.4t，
由新鮮水提供。
③生產(chǎn)用水
本項目生產(chǎn)用水主要為冷卻循環(huán)用水及蒸汽鍋爐用水，為減輕循環(huán)冷卻水對換熱設(shè)備的腐蝕，減少結(jié)垢，提高產(chǎn)品質(zhì)量，本系統(tǒng)設(shè)有一套軟水制備系統(tǒng)，保證所有進(jìn)入生產(chǎn)工藝的水均為去離子水，軟化水系統(tǒng)軟水制備率約為 80%，外排 20%濃鹽水。
軟化器工作原理：軟化系統(tǒng)中裝有軟化劑樹脂，這種人造的離子交換樹脂上有軟性礦物質(zhì)鈉，可以與溶解在說中的鈣、鎂等硬性礦物質(zhì)發(fā)生離子交換反應(yīng)，通過離子交換后，水中鈣鎂離子被吸附去除，可達(dá)到去除水垢（碳酸鈣或碳酸鎂）的目的。
a 冷卻系統(tǒng)用水
項目新建循環(huán)水裝置一套，循環(huán)水供水壓力為 0.42MPa，回水壓力 0.25MPa。項目循環(huán)用水量為 100m3/h，循環(huán)水量按照循環(huán)量的 2%計，循環(huán)水補(bǔ)水量為 4800m3/a，軟化水系統(tǒng)提供循環(huán)冷卻水過程外排高鹽水 960m3/a，則冷卻系統(tǒng)年用水量為 5760m3。
b 鍋爐用水
生產(chǎn)過程中使用的 4T 蒸汽鍋爐進(jìn)行汽提，年提供蒸汽約 2500t。蒸汽鍋爐回水經(jīng)收集后用于原料儲罐區(qū)的預(yù)熱，完成熱交換后的回水排入污水處理站與生產(chǎn)廢水一并處理。鍋爐用水由軟化系統(tǒng)提供，鍋爐年用水量為 3125m3。
根據(jù)上述分析可知，項目投運(yùn)后，年新鮮水量總計 10759.4t，水源來自莊里工業(yè)園區(qū)供水管網(wǎng)。
(2) 排水系統(tǒng)
本項目排水系統(tǒng)分為生活污水排水系統(tǒng)、生產(chǎn)污水排水系統(tǒng)及生產(chǎn)清凈下水系統(tǒng)。
①生活污水排水系統(tǒng)
本項目生活污水經(jīng)化糞池預(yù)處理，在達(dá)到園區(qū)污水處理廠設(shè)定接納污水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)后排入園區(qū)污水處理廠，生活污水排水系數(shù)取 0.8，則年生活污水排放量為 1008m3。
②生產(chǎn)廢水排水系統(tǒng)
項目生產(chǎn)廢水主要為含油污水，年產(chǎn)生量約為 3525m3，經(jīng)管道送至廠區(qū)污水處理站進(jìn)行處理達(dá)標(biāo)后排放至園區(qū)污水處理廠。
③生產(chǎn)清凈下水系統(tǒng)
軟化水系統(tǒng)產(chǎn)生的高鹽水排入廠區(qū)化糞池，高鹽水的產(chǎn)生量為 1585m3/a，經(jīng)化糞池預(yù)處理，在達(dá)到園區(qū)污水處理廠設(shè)定接納污水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)后排入園區(qū)污水處理廠。
④初期雨水
本項目初期雨水匯水面積按照罐區(qū)面積和生產(chǎn)區(qū)占地計為 10040.14m2，雨水經(jīng)導(dǎo)排系統(tǒng)匯入初期雨水池，導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)置雨污切換閥，后期雨水接入廠區(qū)雨水管網(wǎng)外排。
暴雨強(qiáng)度計算公式采用西北建筑工程學(xué)院采用數(shù)理統(tǒng)計法編制的公式選取距離本項目最近的銅川市相關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)計算，暴雨重新期為 1 年，本項目初期雨水收集時間為15min，徑流系數(shù)選 0.9，則計算得雨水流量 112.77L/s，間歇降雨頻次按 12 次/年計，則受污染初期雨水收集量為 1217.9m3/a，集中收集排入廠區(qū)污水處理站達(dá)標(biāo)后排入園區(qū)污水處理廠。
1.1.1 供電
圖 2.10-1 水平衡圖
本項目工藝裝置規(guī)模小，根據(jù)國標(biāo) GB50052-2009《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》及《化工企業(yè)供電技術(shù)設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定，本項目負(fù)荷等級大部分屬于三級用電負(fù)荷。
本項目生產(chǎn)類別為乙類，根據(jù)本項目的生產(chǎn)性質(zhì)和裝置實際情況，本項目生產(chǎn)、生活用電負(fù)荷主要為三級負(fù)荷、消防用電等負(fù)荷為二級負(fù)荷。配 50kW 的柴油發(fā)電機(jī)組作為消防泵房的應(yīng)急電源。廠區(qū)北側(cè)設(shè)置變配電室，柴油發(fā)電機(jī)放在配電室的機(jī)房內(nèi)，項目由莊里工業(yè)園區(qū)變電站線路引入供電線路，配電電壓為 380/220V，配電方式為環(huán)狀與枝狀相結(jié)合的供電方式。
1.1.2 供熱、通風(fēng)設(shè)施
本項目冬季采暖 120 天，采用分體空調(diào)系統(tǒng)，供暖、制冷。
根據(jù)裝備用熱需求，本項目采用導(dǎo)熱油供熱、熔鹽供熱、加熱爐供熱。
(1) 導(dǎo)熱油供熱
設(shè)置 4t/h 導(dǎo)熱油爐 1 臺，以天然氣為燃料。本項目導(dǎo)熱油爐參數(shù)詳見表 2.10-1。
表 2.10-1 導(dǎo)熱油爐相關(guān)參數(shù)
| 項目 | 數(shù)值 |
| 額定熱功率 KW | 2800 |
| 熱效率% | 85 |
| 設(shè)計壓力 Mpa | 0.6 |
| 最高工作溫度℃ | 320 |
| 爐內(nèi)溶油量 m3 | 1.2 |
| 循環(huán)油量 m3/h | 100 |
| 耗天然氣量 NM3/h | 202 |
| 系統(tǒng)裝機(jī)容量 KW | 41 |
(2) 熔鹽爐供熱
設(shè)置 3t/h 熔鹽爐 1 臺，以天然氣為燃料，熔鹽爐參數(shù)詳見表 2.10-2。
表 2.10-2 熔鹽爐相關(guān)參數(shù)
| 項目 | 數(shù)值 |
| 額定供熱量 KW | 2100 |
| 熱效率% | 72 |
| 設(shè)計壓力 Mpa | 1.1 |
| 介質(zhì)最高溫度℃ | 440 |
| 爐內(nèi)熔鹽量 m3 | 1.16 |
| 耗天然氣量 NM3/h | 135 |
| 系統(tǒng)裝機(jī)容量 KW | 49.95 |
(3) 管式爐
本項目在閃蒸單元設(shè)置 1 臺管式爐對原料油進(jìn)行加熱，管式爐采用天然氣和工段中回收的不凝氣作為燃料。根據(jù)企業(yè)提供資料，管式爐供熱量為 120×104kCal/h，用氣量為 202m3/h。
1.1.3 供氣
項目廢油處置過程中蒸汽鍋爐及熱交換設(shè)備要用天然氣加熱，由園區(qū)市政天然氣管網(wǎng)接入，每小時燃?xì)?741m3，則年耗天然氣量為 177.84×104m3。
1.1.4 消防
根據(jù)本項目工藝生產(chǎn)介質(zhì)：基礎(chǔ)潤滑油、燃料油等，其中基礎(chǔ)潤滑油的火災(zāi)危險性類別為丙類。
根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）規(guī)定，陜西綠林環(huán)保科技有限公司整個廠區(qū)占地面積小于 100ha，同一時間火災(zāi)次數(shù)為一次；本項目最大消防用水量為生產(chǎn)區(qū)，根據(jù)《石油化工企業(yè)防火設(shè)計規(guī)范》（GB5015-2008）第 8.4.3 條第一款規(guī)
定，本項目火災(zāi)延續(xù)過水時間不應(yīng)小于 3h，其消防冷取水量按中型裝置取 150L/s，因此該項目一次滅火消防用水量最大為 1620m3。擬建項目建設(shè) 2 座 950m3 的消防水罐，在生產(chǎn)區(qū)四周設(shè)置消防供水管網(wǎng)，在消防供水管網(wǎng)上設(shè)消火栓，消防用水為穩(wěn)高壓。
本項目位于富平莊里工業(yè)園，可依托目前莊里工業(yè)園現(xiàn)有消防力量，廠區(qū)在罐區(qū)設(shè)有圍堰，可保證事故時的消防水排入消防事故收集池。
1.1 勞動定員和生產(chǎn)制度
擬定勞動定員 60 人，其中管理人員 5 人、技術(shù)人員 10 人、生產(chǎn)工人 45 人。工作
制度為一班制，每天工作 8 小時 3 班倒，年工作時間最大不超過 7200h。
2 工程分析
2.1 工藝方案的比較和確定
2.1.1 工藝路線選擇思路及工藝原理
本項目使用的為再煉制工藝，其生產(chǎn)過程為常壓膜蒸發(fā)+溶劑精制工藝，是企業(yè)技術(shù)供應(yīng)方的專利技術(shù)。
其生產(chǎn)工藝路線是：把軋制廢油、廢變壓器油（不含多氯聯(lián)苯）、廢空壓機(jī)油、廢液壓油、廢機(jī)油進(jìn)行分別收集貯存，依據(jù)各廢油的物性不同制定相應(yīng)的工藝操作條件， 各單相油通過過濾，先去掉廢油中的膠質(zhì)、機(jī)械雜質(zhì)等不良組分、水分和部分添加劑中的高碳，然后通過粗餾將其他組分進(jìn)行分離，最后通過精餾提純、溶劑精制過程，使其氧化性降低，安定性增加，最終使廢油得到再生，油品各指標(biāo)具備回用的目的。
本項目使用的廢潤滑油再生工藝是過濾-常壓膜蒸發(fā)-溶劑精制。核心工藝?yán)谜麴s原理，廢礦物油脫水后精餾除去雜質(zhì)。
2.1.2 工藝可達(dá)性
本項目使用的廢潤滑油再生工藝是結(jié)合國外先進(jìn)技術(shù)，研發(fā)開創(chuàng)了一套適合我國廢礦物油的特點的工藝，解決了短程蒸餾，分子蒸餾，刮膜蒸餾等開工率低，能耗大等問題。采用有機(jī)溶劑精制工藝和升膜蒸發(fā)工藝，為《廢礦物油綜合利用行業(yè)規(guī)范條件》（工業(yè)和信息化部 2015 年第 79 號公告及）《廢礦物油回收利用污染控制技術(shù)規(guī)范》中推薦鼓勵類。
2.2 污染物排放情況分析
2.2.1 施工期污染
項目在施工期間產(chǎn)生的主要環(huán)境影響因素有：施工人員生活污水、施工機(jī)械的設(shè)備噪聲、粉塵、運(yùn)輸揚(yáng)塵以及固體廢渣等。
（1） 廢水
施工生產(chǎn)廢水包括砂石沖洗水、砼養(yǎng)護(hù)水、場地沖洗水以及機(jī)械設(shè)備清洗廢水、混凝土攪拌機(jī)及輸送系統(tǒng)沖洗廢水，這部分生產(chǎn)廢水除含有少量油污和泥砂外，基本無其他污染。收集沉淀后回用于其他施工作業(yè)或施工場地的灑水抑塵，不外排。
施工期施工人員約 20 人，施工人員的生活污水排放量按 0.08m3/人·d 計，則施工人
員的生活污水為 1.6m3/d。類比同類型生活污水中主要污染物的濃度，可得本項目施工
期生活污水的主要污染物源強(qiáng)，詳見表 3.2-1。施工人員生活廢水，通過廠區(qū)周圍市政管網(wǎng)排入園區(qū)污水處理廠。
表 3.2-1 施工期生活污水中主要污染物情況
| 污染物 | COD | BOD5 | NH3-N | SS |
| 濃度 (mg/L) | 250 | 110 | 25 | 150 |
| 污染物 (kg/d) | 0.4 | 0.18 | 0.04 | 0.24 |
（2） 廢氣
施工過程中造成大氣污染的主要產(chǎn)生源有：施工建筑材料（水泥、石灰、砂石料） 的裝卸、運(yùn)輸、堆砌過程以及開挖、棄土、運(yùn)輸過程中造成的揚(yáng)塵等。
（3） 噪聲
建設(shè)項目施工過程中的噪聲源主要是各種工程施工機(jī)械，主要產(chǎn)生噪聲設(shè)備機(jī)械有挖掘機(jī)、混凝土攪拌機(jī)、振搗棒、升降機(jī)等，這些機(jī)械的聲級測值見表 3.2-2。
表 3.2-2 主要施工機(jī)械在不同距離處的噪聲級 單位：dB(A)
| 設(shè)備 | 聲級 dB(A) | 距聲源距離(m) |
| 翻斗車 | 83-89 | 3 |
| 裝載機(jī) | 86 | 5 |
| 挖掘機(jī) | 85 | 5 |
| 吊車 | 73 | 15 |
| 攪拌機(jī) | 89 | 1 |
| 電鋸 | 99 | 1 |
| 升降機(jī) | 78 | 1 |
| 切割機(jī) | 88 | 1 |
（4） 固體廢物
建筑垃圾主要包括砂石、石塊、廢金屬、廢鋼筋等雜物，施工建筑垃圾集中收集后堆放于項目建設(shè)范圍內(nèi)固定地點，由施工方統(tǒng)一清運(yùn)，施工期間產(chǎn)生的廢油漆桶、等危廢交由有資質(zhì)單位處理。
施工期間施工人員的生活垃圾按 0.5kg/人·d 計，則生活垃圾量為 10kg/d。依托擬建地工業(yè)園區(qū)的原有垃圾收集設(shè)施或由施工單位集中收集、及時清理和轉(zhuǎn)運(yùn)；按當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門要求及時送往指定生活垃圾場處置處理，
2.2.2 主體工程生產(chǎn)工藝及產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析
3.2.2.1 廢油生產(chǎn)線工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)
廢礦物油運(yùn)進(jìn)公司后，對每一批次廢礦物油進(jìn)行抽檢，抽檢率為 100%，抽檢指標(biāo)主要為水分、黏度、閃點，根據(jù)抽檢結(jié)果判斷是否滿足原料要求。
本項目分預(yù)處理（沉降機(jī)械雜質(zhì)與水）——閃蒸脫輕分餾——升膜蒸發(fā)低閃點基礎(chǔ)
油——液液萃取蒸發(fā)餾分四個工段，嚴(yán)格控制廢氣的無組織排放，生產(chǎn)設(shè)備密閉，通過管道與閥門互相連接，本項目工藝流程見圖 3.2-1。
本工藝全過程為物理反應(yīng)，利用廢機(jī)油成份（沸點餾程）進(jìn)行分類分段、氣化、分類冷卻、分類收集。氣態(tài)不凝可燃?xì)膺M(jìn)入管式爐內(nèi)焚燒，未被氣化的固態(tài)物質(zhì)在渣油中綜合利用，作為低等級道路瀝青或防水材料使用。
（1） 預(yù)處理
回收的廢油通過實驗分析室進(jìn)行品位分析，通過 10~20 目過濾欄柵隔板過濾除去大塊固體雜質(zhì) S1 后通過接油泵送入儲油罐。在儲油罐內(nèi)通過蒸汽加熱，加溫至 50℃左右， 同時加入絮凝劑自然沉淀 72h 左右，進(jìn)行油、水的初步分離，產(chǎn)生含油廢水 W1 由罐底排出進(jìn)入廠區(qū)生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，機(jī)械雜質(zhì) S2 定期清理委托有資質(zhì)單位處置。儲罐存儲產(chǎn)生呼吸氣 G1，主要成分為非甲烷總烴，由油氣回收裝置回收與不凝氣經(jīng)壓控收集于回收罐內(nèi)，經(jīng)堿液處理后排入管式爐焚燒處理后經(jīng)低氮燃燒器處理后由 25m 高排氣筒排放。
（2） 脫輕
經(jīng)預(yù)處理后的廢油用油泵送入兩級串聯(lián)閃蒸塔進(jìn)行脫輕，進(jìn)入閃蒸塔之前廢油通過換熱器進(jìn)行換熱，再利用真空泵使閃蒸塔保持一定的負(fù)壓，然后根據(jù)油、水沸點差異進(jìn)行蒸餾脫水，蒸餾后的低沸物通過塔頂冷凝器冷凝，分離出含油廢水。在一定條件下水分及低沸物（常壓沸點≤160℃）很容易被脫除，蒸發(fā)后的水分及低沸物通過塔后冷凝器冷凝，在塔底部的物料通過進(jìn)一步脫輕后由輸送泵輸送到預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入精制工藝。
①閃蒸單元
計量罐物料經(jīng)蒸餾單元側(cè)線底線的物料在經(jīng)換熱器換熱進(jìn)入閃蒸塔內(nèi)，一級閃蒸塔將原料加熱至 80℃，二級閃蒸塔將原料加熱至 200℃。由于閃蒸塔高度與直徑較之輸油管徑成百倍的放大，瞬間產(chǎn)生負(fù)壓狀態(tài)，在 200℃條件下，凡小于 200℃的沸點的液態(tài)成分都將汽化，沿著塔柱空間上升至塔頂，塔頂氣態(tài)經(jīng)冷卻，進(jìn)入油、水、汽分離罐。對分離油、汽、水進(jìn)行收集。
一級閃蒸產(chǎn)生含油廢水 W2 去污水站處理送廠區(qū)污水處理系統(tǒng)處理后達(dá)標(biāo)排放，由工藝加熱產(chǎn)生不凝氣 G2 主要成分為非甲烷總烴，經(jīng)壓控排入管式爐焚燒處理后與管式爐燃燒廢氣經(jīng)由 25m 高排氣筒排放。一段閃蒸分出副產(chǎn)品輕質(zhì)燃料油。經(jīng)一級閃蒸后原料油進(jìn)入二級閃蒸，二級閃蒸產(chǎn)生重質(zhì)燃料油 1500t/a，管式爐燃燒產(chǎn)生的煙氣 G4，主要成分為非甲烷總烴、煙塵、SO2、NOx，由 25m 高排氣筒排放。塔內(nèi)未汽化的液態(tài)物料在重力作用下，垂落塔底進(jìn)入蒸餾單元。
②蒸餾單元
閃蒸塔底廢油約 180℃泵入導(dǎo)熱油爐，在線速每秒 2.5 米（2.5m/s）條件下，在管內(nèi)以湍流狀態(tài)進(jìn)入爐內(nèi)排管。爐內(nèi)封閉環(huán)境溫度在 600℃~650℃，爐內(nèi)排管約 680m，在時長約 270s 內(nèi)通過，將 180℃廢油汽加熱提升至 360℃，進(jìn)入分餾塔內(nèi)。由于分餾塔有約 28m 的高度，具微真空度狀態(tài)，塔內(nèi)設(shè)有分餾構(gòu)件及冷回流汽提等構(gòu)件，凡物料在400℃以下的沸點的成份，全部汽化，塔頂流出較輕組分，塔的中部設(shè)一個側(cè)線出口， 流出較重組分，經(jīng)水蒸汽氣提、換熱、冷卻、收集泵入分類成品罐。塔底未汽化物料進(jìn)入下一段工藝單元。
一級閃蒸和蒸餾單位產(chǎn)生輕質(zhì)燃料油 1500t/a，蒸餾單元分餾產(chǎn)生重質(zhì)燃料油3500t/a。蒸餾產(chǎn)生含油廢水 W3 進(jìn)入廠區(qū)水處理系統(tǒng)，導(dǎo)熱油爐天然氣燃燒產(chǎn)生的煙氣G5，主要成分為煙塵、SO2、NOx，由 25m 高排氣筒排放。
（3） 升膜蒸發(fā)
①第一段
上段塔底物料在 330℃條件下，進(jìn)入以熔鹽為熱媒的蒸發(fā)器內(nèi)，殼程走熔鹽，管程走物料，垂直放置，低進(jìn)高出，熱鹽在 350℃~380℃。對 330℃的油加熱，管內(nèi)被汽化的成分，在真空 900pa 環(huán)境下以線速每秒 30~50m 的速度下，在管中心攜帶液態(tài)沿管壁呈膜狀上升，形成汽芯湍動進(jìn)入分離塔，原料油經(jīng)汽提、分離和蒸發(fā)器產(chǎn)生含油廢水。分離設(shè)備采用旋風(fēng)式分離結(jié)構(gòu)噴入，旋風(fēng)塔切線進(jìn)入物料，由于塔內(nèi)在 900pa 真空
度環(huán)境極大地降低了物料的沸點，在此真空度下，基本上常壓沸點 480℃以前餾分全部被汽化，經(jīng)冷卻收集，這個餾分就是 S150 規(guī)格的蒸餾基礎(chǔ)油，產(chǎn)生量約為 25000t/a， 一級膜蒸發(fā)旋風(fēng)分離產(chǎn)生含油廢水 W4 進(jìn)入污水處理單元，未被汽化的部分，滯留在旋風(fēng)分離底部，用耐高溫泵打入第二段升膜蒸發(fā)單元。熔鹽爐天然氣燃燒產(chǎn)生的煙氣 G6， 主要成分為煙塵、SO2、NOx，經(jīng)低氮燃燒器處理后由 25m 高排氣筒排放。
②第二段
與第一段升膜蒸發(fā)的熱動力學(xué)反應(yīng)機(jī)理相同，只是熱媒熔鹽溫度提升至 380℃
~400℃，對第一段塔底 350℃物料進(jìn)行加熱，旋風(fēng)分離塔的真空降低至 200pa。拔出更高沸點的成分，在此真空度下，基本上常壓沸點 515℃的餾分全部汽化，經(jīng)冷卻收集， 這個餾分就是 S250 基礎(chǔ)油，產(chǎn)生量約 14000t/a。該工段由于蒸汽汽提帶入水蒸氣從而產(chǎn)生含油廢水 W5，進(jìn)入廠區(qū)污水處理單元。汽提塔真空尾氣 G3，主要成分為非甲烷總烴，經(jīng)壓控排入脫輕單元管式爐焚燒處理后與管式爐燃燒廢氣經(jīng)低氮燃燒器處理后由25m 高排氣筒排放。
塔底殘留物料由于實際溫度在 350℃反應(yīng)，幾乎不被裂化結(jié)焦，從根本上解決了一般蒸餾裝置結(jié)焦結(jié)垢，堵塞管線的弊端。延長了成套設(shè)備的運(yùn)行周期。塔底殘留物約2750t/a 作為渣油處置。
汽化餾分分別被冷卻收集，再進(jìn)行水蒸汽塔氣提“甜化”脫臭，氣提塔頂不凝汽進(jìn)入管式爐焚燒。塔底物料進(jìn)入半成品罐，罐內(nèi)靜置 12 小時為下一單元做好原料準(zhǔn)備。
為各工段提供蒸汽的蒸汽爐天然氣燃燒產(chǎn)生的煙氣 G7，主要成分為煙塵、SO2、NOx，經(jīng)低氮燃燒器經(jīng)低氮燃燒器處理后由處理后由 25m 高排氣筒排放。
（4） 溶劑精制
膜蒸發(fā)第一、二段的 S150，S250 餾分，由于蒸發(fā)在高真空條件下，線速較高，汽化餾分?jǐn)y帶著少量重組份瀝青膠質(zhì)成分溶于基礎(chǔ)油中，這些組分的存在影響基礎(chǔ)油的抗氧化安定性，在自然環(huán)境下使基礎(chǔ)油酸值增大，顏色隨時間延長而變深，為了解決這一
難題，采用復(fù)合酮有機(jī)溶劑，對基礎(chǔ)油理想組分與非理想組分有選擇的不同溶解度，把非理想組分從中分離，可得到精制油（抽出油）和渣油+溶劑（抽余油，）再從抽余油中通過閃蒸工藝把溶劑（NMP）蒸出，溶劑循環(huán)使用，抽出油冷卻后出裝置經(jīng)泵送入產(chǎn)品罐區(qū)。油劑比根據(jù)基礎(chǔ)油粘度、密度、含量等一般在 1:05~2:3 之間。
①液液萃取
升膜蒸發(fā)的基礎(chǔ)油進(jìn)入溶劑精制系統(tǒng)，NMP 從溶劑罐經(jīng)泵輸送至抽提系統(tǒng)對基礎(chǔ)油進(jìn)行抽提，分離后的抽提液主要為基礎(chǔ)油（產(chǎn)品）和 NMP 進(jìn)入溶劑回收系統(tǒng)。
基礎(chǔ)油提出溶劑的選擇性主要表現(xiàn)為對芳烴和極性物質(zhì)的分離程度?；A(chǔ)油中的氮化物特別是堿性氮化物對基礎(chǔ)油的氧化起促進(jìn)作用，而某些硫化物則對氧化由一定的抑制作用。NMP 作為抽提溶劑，絡(luò)合脫氮效果很好，可有效降低油品中的氮含量，達(dá)到“保硫脫氮”的目的，從而使油品的氧化安定性得到較大程度的提高，同時可以起到基礎(chǔ)油的脫色脫碳作用。
②溶劑回收
本項目萃取液采用真空蒸餾并逐步提高溫度，NMP 基本全部蒸餾后回收。萃取液進(jìn)入溶劑回收裝置，蒸餾出來的 NMP 經(jīng)冷卻后回用到溶劑罐，殘渣作為渣油處置。精制后基礎(chǔ)油（抽出油）中含溶劑含量可控在在千分之三以內(nèi)，溶劑的循環(huán)使用量為 150t/d， 每天的溶劑損耗量約為 0.45t，溶劑回收率約為 99.7%，S150 和 S250 溶劑精制每年損耗約為 270t。萃取后基礎(chǔ)油從色號、含酸值、閃點、粘度、密度、膠質(zhì)、多環(huán)短側(cè)鏈芳香烴，環(huán)烷酸等不理想組分均被取除，基礎(chǔ)油在常溫下放置 18 個月不會發(fā)生顏色等指標(biāo)的變化，基本指標(biāo)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。
抽余油（渣油+溶劑）由于餾分沸點溫度差，相差在 200℃以上，采用導(dǎo)熱油熱媒換熱在 170℃條件下，利用低真空（500kpa）升膜蒸發(fā)，就可以純凈回收所有渣油中的溶劑，溶劑進(jìn)入溶劑儲罐循環(huán)利用。
S150 基礎(chǔ)油經(jīng)溶劑回收后，產(chǎn)生渣油 500t/a，年消耗溶劑約 135t，產(chǎn)生成品 S150 基礎(chǔ)油約 24500t。S250 基礎(chǔ)油經(jīng)溶劑回收后，產(chǎn)生渣油 350t/a，年消耗溶劑約 135t，產(chǎn)生成品 S250 基礎(chǔ)油約 13650t。在進(jìn)行基礎(chǔ)油的調(diào)和過程中全年使用添加劑約 780t。
本項目產(chǎn)污節(jié)點匯總見表 3.2-3。
表 3.2-3 項目產(chǎn)污環(huán)節(jié)一覽表
| 類別 | 產(chǎn)污環(huán)節(jié) | 序號 | 污染物名稱 | 主要污染因子 | 去向 |
| 廢氣 | 廢油 | 罐區(qū) | G1 | 呼吸廢氣 | 非甲烷總烴 | 經(jīng)集氣罐收集后壓控 |
| 處置 | 閃蒸塔 | G2 | 不凝氣 | 非甲烷總烴 | 排入堿液脫硫后進(jìn)入管式爐焚燒處理廢氣經(jīng)低氮燃燒器處理后
由 25m 高排氣筒排放。 |
| 汽提塔 | G3 | 不凝氣 | 非甲烷總烴 |
管式爐 |
G4 |
燃燒廢氣 | 非甲烷總烴、煙塵、
SO2、NOx |
| 導(dǎo)熱油爐 | G5 | 燃燒廢氣 | 煙塵、SO2、NOx | 經(jīng)低氮燃燒器處理后
由 25m 高排氣筒排放 |
| 熔鹽爐 | G6 | 燃燒廢氣 | 煙塵、SO2、NOx | 經(jīng)低氮燃燒器處理后
由 25m 高排氣筒排放 |
| 蒸汽爐 | G7 | 燃燒廢氣 | 煙塵、SO2、NOx | 經(jīng)低氮燃燒器處理后
由 25m 高排氣筒排放 |
| 生產(chǎn)系統(tǒng)及罐區(qū) |
/ |
車間、罐區(qū)廢氣 |
非甲烷總烴、硫醇等 | 由油氣回收裝置回收經(jīng)堿液脫硫醇后
進(jìn)入管式爐燃燒 |
生產(chǎn)系統(tǒng)及
罐區(qū) | / | 車間、罐區(qū)廢氣 | 非甲烷總烴 | 無組織排放 |
| 污水處理站 | / | 惡臭氣體 | 非甲烷總烴、氨、硫
化氫 | 無組織排放 |
| 食堂 | / | 油煙 | 油煙 | 經(jīng)油煙凈化裝置處
理后排放 |
廢水 |
廢油處置 | 儲罐區(qū) | W1 | 含油廢水 | 石油類 |
廠區(qū)污水處理站處理達(dá)標(biāo)后排往園區(qū)污水處理廠 |
| 閃蒸塔 | W2 | 含油廢水 | 石油類 |
| 汽提塔 | W3 | 含油廢水 | 石油類 |
| 汽提二塔 | W4 | 含油廢水 | 石油類 |
| 旋風(fēng)分離塔 | W5 | 含油廢水 | 石油類 |
| 初期雨水 | / | 含油廢水 | 石油類 |
| 生活、辦公 | / | 生活污水 | 油類、COD、BOD、
氨氮、SS |
經(jīng)化糞池處理后排往園區(qū)污水處理廠 |
| 軟水制備系統(tǒng)排水 | / | 含鹽廢水 | 全鹽量、SS |
固廢 |
廢油處置 | 格柵濾渣
（HW08） | S1 | 過濾雜質(zhì) | 危險廢物 |
交有資質(zhì)單位 |
機(jī)械雜質(zhì)
（HW08） | S2 | 罐底沉渣 | 危險廢物 |
| 廢堿液 | / | 集氣罐脫硫醇 | 危險廢物 |
| 廢水處理系統(tǒng) | / | 絮凝沉淀物 | 危險廢物 |
| 實驗室 | / | 過濾裝置活性炭 | 危險廢物 |
| 軟水處理 | / | 廢樹脂 | 危險廢物 |
| 日常工作 | / | 餐廚垃圾 | 一般生活固廢 |
| / | 生活垃圾 | 一般生活固廢 | 交環(huán)衛(wèi)部門 |
| 地面清理廢棉紗 | / | 廢棉紗 | 含油廢物 |
3.2.2.1
實驗過程產(chǎn)污環(huán)節(jié)實驗過程主要是指廢礦物油和產(chǎn)品基礎(chǔ)油的指標(biāo)測定實驗。
(1) 實驗原輔材料消耗
項目的實驗在化驗樓實驗室通風(fēng)櫥進(jìn)行，指標(biāo)測定每次采樣約 100g，每日需要取樣共 0.3kg，則每年需要取樣 0.09t，消耗清洗劑（輕質(zhì)燃料油）0.3t/a。
（2）實驗產(chǎn)污情況
固廢：實驗損耗的礦物油約占 30%，剩余礦物油倒入專用油桶，作為廢礦物油返回工藝處置。實驗過后使用輕質(zhì)燃料油清洗儀器，每年消耗生產(chǎn)的輕質(zhì)燃料油約 0.3t，清洗后的輕質(zhì)燃料油作為廢礦物油返回工藝處置。
廢氣：本項目實驗分析在化驗樓實驗室通風(fēng)櫥進(jìn)行，實驗時三面封閉只留一面操作， 并打開通風(fēng)櫥收集揮發(fā)的有機(jī)廢氣接入有機(jī)廢氣處理裝置經(jīng)活性炭過濾處理后排放，活性炭的更換量為每年 5kg。實驗消耗的廢礦物油量不到項目年處理量的百萬分之二，產(chǎn)生的廢氣量更少，因此廢氣產(chǎn)生量可以忽略不計。
廢水：原料檢驗設(shè)備不使用水進(jìn)行清洗，檢驗過程中無檢驗廢水產(chǎn)生，工作人員每次實驗后洗手會產(chǎn)生清洗廢水，廢水產(chǎn)生量約為 0.5m3/d。主要污染物為 COD400mg/L， 石油類 10mg/L，該部分廢水與生活污水污染物類型相同，直接排往化糞池。
3.2.2.2 輔助工程工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)
（1） 鍋爐
本項目廢油生產(chǎn)過程采用熱交換為原料油加熱（熱媒分別為導(dǎo)熱油和熔鹽）不直接接觸原料油，使用高溫度蒸汽進(jìn)行汽提工藝對產(chǎn)品進(jìn)行提純，減少外來物質(zhì)對產(chǎn)品的干擾。導(dǎo)熱油、熔鹽、管式及蒸汽鍋爐均為天然氣鍋爐，其中導(dǎo)熱油爐為 4t/h 天然氣鍋爐， 熔鹽鍋爐為 3t/h 天然氣鍋爐，管式爐為 4t/h 的天然氣鍋爐，蒸汽爐為 4t/h 天然氣鍋爐。
（2） 員工生活
廢水：項目定員為 60 人，按人均用水量 70L/d 計算（含食堂用水 30L/d），則生活用水量為 4.2m3/d（包括食堂含油廢水 1.8m3/d），生活污水產(chǎn)生量按用水量的 80%計算， 為 3.36m3/d（包括食堂含油廢水 0.54m3/d）。食堂廢水先經(jīng)油水分離器處理后再匯同其他生活污水排入化糞池。
廢氣：食堂油煙，項目勞動定員 60 人，食堂灶頭數(shù)為 2 個，按《飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18483-2001)要求，屬于小型規(guī)模，采用油煙凈化裝置處理，去除率為 60%， 滿足《飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18483-2001）表 2 中標(biāo)準(zhǔn)限值的要求。
固廢：項目定員為 60 人，生活垃圾產(chǎn)生量按照人均 0.5kg/d 估算，則產(chǎn)生量為 30kg/d， 9t/a；餐廚垃圾按 0.1kg/（人·餐）計，員工餐廚垃圾產(chǎn)生量約 1.8t/a，由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一收集；廢油脂產(chǎn)生量按 0.02kg/（人·餐）計，即 1.08t/a，交由有資質(zhì)單位處置。
3.2.2.3 廢水處理線產(chǎn)污環(huán)節(jié)
本項目生產(chǎn)廢水主要為預(yù)處理、蒸餾、精制工段收集的含油廢水及使用水蒸氣汽提
產(chǎn)生的含油廢水，全年產(chǎn)生含油廢水約 3525t（其中包括水蒸氣帶入廢水約 2500t/a），每天產(chǎn)生廢水約 11.75t，含油廢水排入廠區(qū)污水處理站，經(jīng)處理后達(dá)到園區(qū)污水處理廠設(shè)定接納污水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)后排入園區(qū)污水處理廠。
生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)采用調(diào)節(jié)+隔油+絮凝+氣浮+A/O+二沉池的工藝處理含油廢水。生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的過濾料、沉淀污泥，因為可能含油，集中收集后交由資質(zhì)單位處置。
1.1 平衡分析
1.1.1 物料平衡
根據(jù)物料衡算法的計算公式ΣG 投入=ΣG 產(chǎn)品+ΣG 損失，經(jīng)計算本項目各物料投入產(chǎn)出平衡見表 3.3-1。
表 3.3-1 物料平衡表 單位：t/a
| 投 入 | 產(chǎn) 出 |
| 物質(zhì)名稱 | 數(shù)量 | 物質(zhì)名稱 | 數(shù)量 |
| 廢礦物油 | 50000 | 輕質(zhì)燃料油 | 1500 |
| 溶劑酮（NMP） | 270 | 重質(zhì)燃料油 | 5000 |
| 水蒸氣 | 2500 | S150基礎(chǔ)油 | 25135 |
| 添加劑 | 805 | S250基礎(chǔ)油 | 14065 |
| / | / | 渣油 | 3600 |
| / | / | 固體廢物 | 650 |
|
| 不凝氣（包括呼吸氣收集部分） | 99.5 |
|
| 無組織排放 | 0.5 |
|
| 含油廢水 | 3525 |
| 小計 | 53575 | 小計 | 53575 |
1.1.2
硫平衡本項目涉及硫元素的物料主要為原料廢油，根據(jù)本項目廢油原料進(jìn)廠準(zhǔn)入條件，廢原料油的含硫率約為 0.3%，經(jīng)過減壓分餾，大部分進(jìn)入產(chǎn)品。根據(jù)同類行業(yè)類比，各產(chǎn)品、廢水中的含硫量，做出本項目的硫平衡，具體詳見表 3.3-2。
表 3.3-2 硫元素平衡表
| 投 入 | 產(chǎn) 出 |
| 名稱 | 數(shù)量 | 名稱 | 數(shù)量（t/a） | 含硫率 | 含硫量（t/a） |
| 原料帶入（0.3%） | 150 | 輕質(zhì)燃料油 | 1500 | 0.15% | 2.25 |
|
| 重質(zhì)燃料油 | 5000 | 0.18% | 9 |
|
| S150基礎(chǔ)油 | 25135 | 0.35% | 87.97 |
|
| S250基礎(chǔ)油 | 14065 | 0.3% | 42.19 |
|
| 渣油 | 3600 | 0.13% | 4.68 |
|
| 固體廢物 | 650 | 0.48 | 3.12 |
|
| 不凝氣 | 99.5 | 0.08% | 0.079 |
|
| 無組織排放 | 0.5 | 0.08% | 0.001 |
|
| 含油廢水 | 3525 | 0.02% | 0.71 |
| 總計 | 150 | 總計 |
|
| 150 |
1.1.3
水平衡工藝水平衡見表 3.3-3。
表 3.3-3 生產(chǎn)工藝用排水平衡
） 1.2 污染源強(qiáng)分析
1.2.1 廢氣
（1）生產(chǎn)廢氣
本項目在儲罐存儲過程中會產(chǎn)生呼吸氣（G1），在生產(chǎn)運(yùn)行過程中抽真空，冷凝后會產(chǎn)生一部分不凝氣，不凝氣為含烴類的有機(jī)氣體（G2、G3），該部分氣體主要為非甲烷總烴及原料油中的少量硫醇、硫化物，根據(jù)本項目物料平衡核算，工藝廢氣的產(chǎn)生量為 99.5t/a，經(jīng)壓控收集后經(jīng)過堿液（10%的 NaOH）吸收硫醇和硫化物后排入管式爐焚燒處理后與管式爐燃燒廢氣經(jīng)低氮燃燒器處理后由 25m 高排氣筒排放。
工藝產(chǎn)生的不凝氣和儲罐呼吸氣主要成分均為非甲烷總烴，含少量硫醇、硫化物， 本項目管式爐利用原料儲存、產(chǎn)品生產(chǎn)中產(chǎn)生的非甲烷總烴和天然氣作為燃料，工藝不凝氣主要來氣常壓蒸餾、抽真空等工序排放不凝氣，此外項目裝車時氣相排氣管通過軟管與油氣收集系統(tǒng)相連，儲罐呼吸廢氣通過油氣回收系統(tǒng)頂空聯(lián)通至油氣回收系統(tǒng)的回收罐內(nèi)，因此大部分裝車廢氣和全部儲罐呼吸廢氣收集后均接入管式爐燃燒系統(tǒng)燃燒。由于原料油中的硫醇及硫化物會隨著油氣揮發(fā)進(jìn)入油氣回收系統(tǒng)，原料中約有 3%的硫通過硫醇進(jìn)入不凝氣，約為 4.5t/a。為降低不凝氣的含硫量在不凝氣進(jìn)入管式爐燃燒之
前，設(shè)置堿液吸收不凝氣中的硫份，NaOH 的消耗量約為每年 8t，堿液對硫的去除率為98.2%。
由于本項目產(chǎn)生不凝氣體量較大，企業(yè)對該工藝廢氣收集后燃燒處理，熱能用于加熱油品，燃燒尾氣經(jīng)低氮燃燒器處理后由 25m 高排氣筒排放。
工藝不凝氣和儲罐大小呼吸氣經(jīng)充分燃燒后生成 SO
2、煙塵、NOx 和水排放至外環(huán)境，因不凝氣主要成分為輕質(zhì)油，環(huán)境參照《第一次全國污染源普查工業(yè)污染源產(chǎn)排污系數(shù)使用手冊（第十分冊）》中“熱力生產(chǎn)和供應(yīng)業(yè)”中輕油產(chǎn)排污系數(shù)。
液化石油氣的密度一般在液相 560kg/Nm3，氣相 2.35kg/Nm3。根據(jù)密度計算 1Nm3 液化石油氣約 0.56t，則本項目液化石油氣約 178.48Nm3。根據(jù)《大氣揮發(fā)性有機(jī)物源排放清單編制技術(shù)指南》計算 VOCs 的排放量，工業(yè)類液化石油氣 VOCs 排污液化石油氣， 產(chǎn)生的污染物見表 3.4-1。
表 3.4-1 項目不凝氣體污染物產(chǎn)生量
| 項目 | 產(chǎn)污系數(shù) | 產(chǎn)生量 | 產(chǎn)生濃度 |
| 工業(yè)廢氣量 | 26018.03Nm3/噸-原料 | 2601803Nm3 | / |
| 二氧化硫 | 19S 千克/噸-原料 | 0.284t | 109.54mg/m3 |
| 氮氧化物 | 3.67 千克/噸-原料 | 0.365t | 141.06mg/m3 |
| 煙塵 | 0.26 千克/噸-原料 | 0.026t | 9.99mg/m3 |
| VOCs | 0.48g/m3 液化石油氣 | 85.67g | 0.033mg/m3 |
根據(jù)硫平衡，本項目輕質(zhì)燃
(2) 鍋爐煙氣
本項目除使用不凝氣作為燃料外還需要使用天然氣共同燃燒，天然氣的用量為202m3/h，此外導(dǎo)熱油加熱爐、熔鹽加熱爐、蒸汽爐的天然氣用量分別為 202m3/h、135m3/h和 202m3/h，除蒸汽鍋爐燃燒尾氣經(jīng)低氮燃燒器后由 25m 高排氣筒排放外其余均使用25m 排氣筒直接排放。鍋爐平均每天工作 8h，每年工作 300d。根據(jù)《第一次全國污染源普查工業(yè)污染源產(chǎn)排污系數(shù)手冊》中天燃?xì)忮仩t的產(chǎn)排污系數(shù)，計算出本項目鍋爐煙氣量、SO
2 和 NO
X 的污染物產(chǎn)生量，根據(jù)《環(huán)境保護(hù)使用數(shù)據(jù)手冊》顆粒物排放量按2.4kg/萬 m3 計。根據(jù)《大氣揮發(fā)性有機(jī)物源排放清單編制技術(shù)指南》計算 VOCs 的排放量，工業(yè)類天然氣 VOCs 排污系數(shù)為 0.088g/m3 天然氣，液化石油氣 VOCs 排污系數(shù)為0.48g/m3 液化石油氣，污染物產(chǎn)生量見表 3.4-3，污染物排放濃度見表 3.4-4。
表 3.4-3 項目鍋爐燃燒天然氣污染物產(chǎn)生量
| 項目 | 產(chǎn)/排污系數(shù)（直排） |
| 工業(yè)廢氣量 | 二氧化硫 | 氮氧化物 | 煙塵 | VOCs |
| 類型 | 用氣量 | 136259.17Nm3/萬 m3 | 0.02Skg/萬 m3 | 18.71kg/萬 m3 | 2.4kg/萬 m3 | 0.088g/m3 |
| 管式爐 | 48.48 萬 m3/a | 660.58 萬 Nm3 | 193.92kg | 907.06kg | 116.35kg | 42.66kg |
| 導(dǎo)熱油爐 | 48.48 萬 m3/a | 660.58 萬 Nm3 | 193.92kg | 907.06kg | 116.35kg | 42.66kg |
| 熔鹽爐 | 32.4 萬 m3/a | 441.48 萬 Nm3 | 129.6kg | 606.20kg | 77.76kg | 28.51kg |
| 蒸汽爐 | 48.48 萬 m3/a | 660.58 萬 Nm3 | 193.92kg | 907.06kg | 116.35 kg | 42.66kg |
注：產(chǎn)排污系數(shù)表中二氧化硫的產(chǎn)排污系數(shù)是以含硫量（S）的形式表示的，其中含硫量（S） 是指燃?xì)馐盏交蚍趾?，單位為毫?立方米。（天氣的含硫量約為 200mg/m3）
表 3.4-4 項目鍋爐燃燒天然氣污染物產(chǎn)生濃度
| 項目 | 排放濃度 |
| 工業(yè)廢氣量 | 二氧化硫 | 氮氧化物 | 煙塵 | VOCs |
| 管式爐 | 660.58 萬 Nm3 | 29.36 mg/m3 | 137.23mg/m3 | 17.61mg/m3 | 6.46mg/m3 |
| 導(dǎo)熱油爐 | 660.58 萬 Nm3 | 29.36 mg/m3 | 137.23mg/m3 | 17.61mg/m3 | 6.46mg/m3 |
| 熔鹽爐 | 441.48 萬 Nm3 | 29.36kgmg/m3 | 137.23mg/m3 | 17.61mg/m3 | 6.46mg/m3 |
| 蒸汽爐 | 660.58 萬 Nm3 | 29.36 mg/m3 | 137.23mg/m3 | 17.61mg/m3 | 6.46mg/m3 |
為滿足有關(guān)新建鍋爐氮氧化物排放相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)限值要求，本項目鍋爐增加低氮燃燒器以控制其排放，去除效率按 80%考慮，最終經(jīng) 25m 高排氣筒排放，達(dá)到《關(guān)于燃?xì)忮仩t低氮排放改造控制標(biāo)準(zhǔn)的復(fù)函》中“新建鍋爐氮氧化物排放低于 30mg/m3”相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)濃度限值要求。
（3） 食堂油煙
項目勞動定員 60 人，人均日食用油用量約 30g/人·d，則項目生活炊事耗油量 0.54t/a；油煙揮發(fā)率取 2.85％，生活油煙產(chǎn)生量約 0.0154t/a。項目設(shè) 2 個基準(zhǔn)灶頭，本次環(huán)評要求建設(shè)單位安裝油煙凈化器，灶頭排風(fēng)總量以 4000Nm3/h 計，每天運(yùn)行 6h，油煙產(chǎn)生濃度約 2.14mg/Nm3。安裝凈化能力大于 60%的油煙凈化器凈化后，油煙排放濃度為0.86mg/m3，符合《飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)》（試行）（GB18483-2001）中關(guān)于小型飲食業(yè)單位的有關(guān)規(guī)定。
（4） 污水處理站無組織排放臭氣
①惡臭氣體
污水處理站臭氣主要來源于污泥池等，污染物主要為氨、硫化氫等，含有少量的烴類，其中氨和硫化氫為污泥厭氧自身分解產(chǎn)生。對于污水處理站無組織排放臭氣源強(qiáng)的估算，目前主要采取類比分析的方法，本報告通過類比，主要臭氣污染物排放強(qiáng)度的核算結(jié)果并綜合考慮本項目廢水處理站污泥產(chǎn)生量和廢水特征，估算本項目廢水處理站無組織排放臭氣強(qiáng)度約為 NH
3：0.005t/a，H
2S：0.0001t/a。
②非甲烷總烴
非甲烷總烴排放量采用《揮發(fā)性有機(jī)物排污試點收費方法》附件 2《石油化工行業(yè)VOCs 排放量計算方法》排放系數(shù)法計算得出。
n
E廢水
= ?(S ′ Qi ′ ti )
i=1
式中：
S——排放系數(shù)，千克/立方米，見表； Qi——廢水處理設(shè)施 i 的處理量，m3/h； ti——廢水處理設(shè)施 i 的年運(yùn)行時間，h/a。
表 3.4-5 石化廢水處理設(shè)施 VOCs 排放量排放系數(shù)法
| 適用范圍 | 單位排放強(qiáng)度
（kg/m3） | 備注 |
廢水收集系統(tǒng)及油水
分離 | 0.6 | 排放量（千克）=排放系數(shù)×廢水處理量（m3） |
| 廢水處理廠-廢水處理設(shè)施 a | 0.005 | 排放量（千克）=排放系數(shù)×廢水處理量（m3） |
| 注：a：廢水處理設(shè)施指除收集系統(tǒng)及油水分離外的其他處理設(shè)施 |
本項目污水處理站屬于廢水處理廠——廢水處理設(shè)施，排放系數(shù)取 0.005kg/m3，計算得到非甲烷總烴總產(chǎn)生量為 0.024t/a。
（5） 儲罐呼吸氣及工藝泄漏
本項目工藝物料均密封在設(shè)備和管道中，在正常工作狀況下，是不會產(chǎn)生物料彌散至空氣中形成無組織排放。據(jù)調(diào)查，跑、冒、滴、漏產(chǎn)生的無組織排放一般與工藝裝備的技術(shù)水平、設(shè)備、管線和配件的質(zhì)量以及操作管理水平等諸多因素有關(guān)，其影響因素即為復(fù)雜，各企業(yè)因具體情況的不同其無組織排放量有很大差異，但明顯的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象不會發(fā)生，否則就要停車檢修。本項目采用成套生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)先進(jìn)、自動化程度高、安全設(shè)施完備，處于全封閉作業(yè)，整個工藝流程運(yùn)用出物理處理方式?jīng)]有任何化學(xué)反應(yīng)，故預(yù)計本項目投產(chǎn)后，非甲烷總烴廢氣主要影響廠房內(nèi)環(huán)境空氣質(zhì)量，對廠界外部影響不大。
通常這種無組織泄漏量較難核算，根據(jù)企業(yè)提供同類企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗，同時考慮到各物質(zhì)的沸點、蒸氣壓等理化性質(zhì)，本項目生產(chǎn)車間及儲罐區(qū)無組織排放廢氣的主要污染物是非甲烷總烴。無組織排放按照全年總處理量的 0.001%推算，則非甲烷總烴無組織排放量約為 0.5t/a。
表 3.4-6 生產(chǎn)過程無組織排放廢氣源強(qiáng)
| 污染物名稱 | 污染源位置 | 污染物產(chǎn)生量 | 面源面積 | 高度 |
| 非甲烷總烴 | 生產(chǎn)區(qū) | 0.5t/a | 137.4m×62m | 10m |
1.2.2
廢水項目廢水主要包括：工藝廢水、軟化系統(tǒng)排水、生活污水、初期雨水。
（1） 工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含油廢水
工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含油廢水包括五部分（W1~W5），儲罐區(qū)產(chǎn)生的含油廢水 W1 約 1525t/a，脫輕一級閃蒸工段分離的含油廢水 W2 約 500t/a，蒸餾產(chǎn)生含油廢水W3 約 1000t/a，一級膜蒸發(fā)產(chǎn)生含油廢水 W4 約 250t/a，二級膜蒸發(fā)產(chǎn)生含油廢水 W5 約 250t/a，該部分含油廢水的 COD 約為 3000mg/L，石油類 1500mg/L，硫化物 230mg/L。
（2） 軟化系統(tǒng)排水
本項目使用一套軟化水系統(tǒng)為鍋爐及冷卻循環(huán)系統(tǒng)提供軟化水，采用反滲透純水設(shè)備，在高于溶液滲透壓的作用下，使其他物質(zhì)不能透過膜而將其它物質(zhì)和水分離開來。高鹽水的產(chǎn)生量為 1585m3/a，廢水主要污染物濃度為 COD30mg/L、SS40mg/L、全鹽量1800mg/L。
（3） 生活污水
項目勞動定員 60 人，則年生活污水排放量為 1008m3，主要污染物為 COD 400mg/L， BOD150mg/L，SS200mg/L，NH
3-N 50mg/L，動植物油 100mg/L，食堂廢水先經(jīng)油水分離器處理后再匯同生活污水排入化糞池處理后排入園區(qū)污水管網(wǎng)。
（4） 初期雨水
本項目初期雨水約為 1217.9m3/a，初期雨水中一般 COD 濃度在 500mg/L，石油類濃度一般在 200mg/L，SS 濃度一般在 400mg/L 左右。
（5） 實驗清洗水
工作人員每次實驗后清洗廢水產(chǎn)生量約為 150m3/a。主要污染物為 COD400mg/L， 石油類 10mg/L，直接排往化糞池處理后排入園區(qū)污水管網(wǎng)。
本項目廢水產(chǎn)生情況見表 3.4-7。
表 3.4-7 項目廢水水質(zhì)情況一覽表
| 廢水來源 | 廢水量（m3/a） | 主要污染物 | 濃度（mg/L） | 產(chǎn)生量（t/a） |
生產(chǎn)廢水 |
3525 | COD | 3000 | 10.575 |
| 石油類 | 1500 | 5.288 |
| 硫化物 | 230 | 0.811 |
初期雨水 |
1217.9 | COD | 500 | 0.609 |
| SS | 400 | 0.487 |
| 石油類 | 200 | 0.244 |
合計 |
4742.9 | COD | 2358.0 | 11.184 |
| 石油類 | 1166.2 | 5.531 |
| 硫化物 | 170.9 | 0.811 |
| SS | 102.7 | 0.487 |
軟化水系統(tǒng)排水 |
1585 | COD | 30 | 0.048 |
| SS | 40 | 0.063 |
| 全鹽量 | 1800 | 2.853 |
| 生活污水 | 1008. | COD | 400 | 0.403 |
|
| BOD | 150 | 0.151 |
| SS | 200 | 0.201 |
| NH3-N | 50 | 0.050 |
| 動植物油 | 100 | 0.100 |
| 實驗人員清洗水 | 150 | COD | 400 | 0.00006 |
| 石油類 | 10 | 1.5×10-6 |
總合計 |
7485.9 | COD 11.635t/a BOD 0.151 t/a 石油類 5.531 t/a 硫化物 0.811 t/a SS 0.752 t/a 全鹽量 2.853 t/a NH3-N 0.050 t/a 動植物油
0.101 t/a |
本項目工藝廢水、初期雨水全部排入廠區(qū)污水處理站進(jìn)行預(yù)處理，達(dá)標(biāo)后排入園區(qū)污水處理廠進(jìn)行深度處理，生活污水經(jīng)化糞池處理后和軟水制備排水排入園區(qū)污水處理廠深度處理。
項目污水處理站采取“調(diào)節(jié)+隔油+絮凝+氣浮+A/O+二沉池”處理工藝，處理后的生產(chǎn)廢水，滿足園區(qū)污水管網(wǎng)納管要求后，排入園區(qū)污水管網(wǎng)進(jìn)入園區(qū)污水處理廠處理后排放。污水處理站設(shè)計規(guī)模為 20m3/d
生產(chǎn)廢水經(jīng)管網(wǎng)收集后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，進(jìn)行均質(zhì)、均量調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)池出水進(jìn)入隔油池， 分離大部分油水，輕油上浮至池面，由集油器收集，該環(huán)節(jié)產(chǎn)生的隔油渣排入污泥池。廢水經(jīng)隔油池下部導(dǎo)流進(jìn)入反應(yīng)池，經(jīng)過投加絮凝劑、助凝劑進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)和澄清沉淀， 有效降低水中懸浮物等指標(biāo)；同時可以去除水中較小分子量的有機(jī)物膠體和無機(jī)物膠 體，經(jīng)過沉淀處理的廢水進(jìn)入 A/O 池進(jìn)行生化處理，進(jìn)一步去除 COD，在經(jīng)過二沉池處理后的廢水能夠達(dá)到園區(qū)納管要求后排入市政管網(wǎng)，最終進(jìn)入園區(qū)污水處理廠進(jìn)行深度處理。
混凝沉淀、氣浮處理、生化處理、二沉池產(chǎn)生的污泥都進(jìn)入了污泥濃縮池，泵入壓濾機(jī)，產(chǎn)生的壓濾殘渣脫水污泥外運(yùn)處理，濾液回流至隔油池。
1.2.3 固體廢物
項目固體廢物有過濾殘渣、生活垃圾、水處理系統(tǒng)過濾膜、污泥和廢樹脂等。
(1) 生活垃圾
本項目年產(chǎn)生生活垃圾 9t，廚余垃圾約 1.8t/a，由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一收集；廢油脂產(chǎn)生1.08t/a，交由有資質(zhì)單位處置。
(2) 水處理底泥
廠內(nèi)設(shè)置污水處理站，污水處理站污泥濃縮后由壓濾機(jī)脫水干化后交有資質(zhì)單位處置，污泥產(chǎn)生量為 3.5t/a。
(3) 油泥
來自預(yù)處理工藝主要成分為機(jī)械雜質(zhì)、膠質(zhì)、水。原料廢油進(jìn)入沉降罐后，原料中的油泥會慢慢沉淀下來，需定期清除，年產(chǎn)生量約為 646.5 險廢物委托專業(yè)有資質(zhì)單位處置。
(4) 廢樹脂
生產(chǎn)過程中冷卻軟水制備產(chǎn)生的廢樹脂約為 0.5t/a，廢樹脂委托有資質(zhì)單位處置。(5)廢棉紗
在發(fā)生廢油清理時會產(chǎn)生廢棉紗約 0.1t/a，集中收集委托有資質(zhì)單位處置。
（6） 廢堿液
不凝氣在進(jìn)入管式爐燃燒前設(shè)置堿液對其進(jìn)行硫份的吸收，產(chǎn)生廢堿液 8t/a，屬于危險廢物委托專業(yè)有資質(zhì)單位處置。
（7） 廢活性炭
在實驗室化驗分析時，化驗在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行，有機(jī)廢氣經(jīng)活性炭過濾后排放，活性炭每年的更換量為 5kg。
（8） 廢導(dǎo)熱油
導(dǎo)熱油在使用過程中可能會發(fā)生變質(zhì)，根據(jù)廠家提供資料，導(dǎo)熱油需 10 年更換一次導(dǎo)熱油爐中導(dǎo)熱油，產(chǎn)生量為 1.2t。更換的導(dǎo)熱油為危險廢物，交有資質(zhì)單位處置。
產(chǎn)生及排放情況詳見表 3.4-8。
表 3.4-8 固體廢物排放及統(tǒng)計一覽表
| 序號 | 廢渣來源 | 組成及特性數(shù)據(jù) | 排放數(shù)量 | 排放去向 | 備注 |
| 1 | 過濾預(yù)處理雜質(zhì) | 油類 | 646.5 |
委托有資質(zhì)危險廢物處置中心處置 |
危險廢物 |
| 2 | 污水站底泥 | 含油 | 3.5t/a |
| 3 | 軟水制備廢樹脂 | 廢樹脂 | 0.5t/a |
| 4 | 廢堿液 | 10%的 NaOH 溶液 | 8t/a |
| 5 | 實驗室廢活性炭 | 非甲烷總烴 | 5kg/a |
| 6 | 廢導(dǎo)熱油 | 油類 | 1.2t/10a |
| 7 | 地面清理廢棉紗 | 含油 | 0.1t/a |
| 8 | 餐廚廢油脂 | 餐廚廢油脂 | 1.08 t/a | 交有資質(zhì)單位處置 | 集中收集處置 |
| 9 | 廚余垃圾 | 廚余 | 1.8 t/a | 環(huán)衛(wèi)部門清運(yùn) | 集中收集處置 |
| 10 | 辦公生活垃圾 | 廢辦公生活用品 | 9t/a |
對于危險固體廢物，在廠內(nèi)暫存期間，企業(yè)應(yīng)該嚴(yán)格按照《危險廢物儲存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2001）建造專用的危險廢物暫存場所，將危險廢物分類轉(zhuǎn)入容器內(nèi)， 并粘貼危險廢物標(biāo)簽，并做好相應(yīng)的記錄。對相應(yīng)的暫存場應(yīng)做水泥地面，并設(shè)有排水溝。對危險廢物的轉(zhuǎn)移處理須嚴(yán)格按照國家環(huán)?？偩值?5 號令《危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單管理辦法》執(zhí)行。
1.2.4 噪聲
本項目主要噪聲源有加熱爐、機(jī)泵、冷卻塔、壓縮機(jī)、鍋爐、風(fēng)機(jī)以及大功率機(jī)泵等，噪聲強(qiáng)度在 70~100dB（A）之間。企業(yè)擬對高噪聲設(shè)備安裝隔聲罩，采取防振降噪措施，降低生產(chǎn)噪聲對周圍環(huán)境的影響。項目主要生產(chǎn)設(shè)備的噪聲源強(qiáng)見表 3.4-9。
表 3.4-9 擬建工程主要噪聲源及治理情況一覽表
| 序號 | 噪聲源名稱 | 數(shù)量 | 源強(qiáng)（dB(A)） | 治理方法 |
| 降噪前 | 降噪量 | 降噪后 |
| 1 | 風(fēng)機(jī) | 3 | 90 | 15 | 75 | 低噪聲火嘴并局部加隔聲罩、強(qiáng)
制通風(fēng) |
| 2 | 循環(huán)水泵 | 10 | 90 | 15 | 75 | 設(shè)消音器,減震基礎(chǔ) |
| 3 | 物料泵 | 11 | 95 | 15 | 80 | 基礎(chǔ)減振、廠房作吸聲處理 |
| 4 | 加熱爐 | 1 | 80 | 15 | 65 | 基礎(chǔ)減振、廠房作吸聲處理 |
| 5 | 空壓機(jī) | 2 | 100 | 20 | 80 | 設(shè)消音器,減震基礎(chǔ) |
| 6 | 管式爐 | 1 | 85 | 15 | 70 | 設(shè)消音器,減震基礎(chǔ) |
| 7 | 熔鹽爐 | 1 | 85 | 15 | 70 | 設(shè)消音器,減震基礎(chǔ) |
| 8 | 導(dǎo)熱油爐 | 1 | 85 | 15 | 70 | 設(shè)消音器,減震基礎(chǔ) |
| 9 | 引風(fēng)機(jī) | 1 | 90 | 15 | 75 | 置于室內(nèi)，減震、隔音 |
| 10 | 各類生產(chǎn)用泵 | 15 | 80 | 15 | 65 | 設(shè)消音器,減震基礎(chǔ)
|
聯(lián)系人：15109207888 韓先生
地址 : 渭南市富平縣莊里工業(yè)園區(qū)富安一路
